Слой - кокс
Cтраница 1
Слои кокса у стен камеры из-за высокой скорости коксования имеют повышенную трещиноватость и дают наибольший выход мелких классов. [1]
Слои кокса из средней части камеры не имеют большого числа трещин и дают главным образом крупные куски. Но этот кокс легко истирается и дает много мелких фракций. Как крупные, так и мелкие куски из этих слоев обладают более высоким электросопротивлением, поскольку кокс получен из средней части камеры. [2]
Ближе расположенные слои кокса оказываются готовыми намного раньше, чем это было бы в том случае, когда скорость повышения температуры в них была бы равна скорости в средних слоях загрузки. Иначе говоря, скорость повышения температуры слоя загрузки, прилегающего к стене, равная теперь 5 - 7 в 1 мин. Этот интервал температур соответствует наивысшему темпу сжатия вещества, найденному нами при изучении процесса образования тонкой структуры кокса, и максимальной усадке, определенной в цитированных опытах Л. И. Еркина и Л. И. Горбуновой [ 341J и А. Е. Бреслер [ 342, 343 J. При снижении темпов сжатия и усадки путем замедления нагрева образуется более редкая сеть трещин. Дальнейшее повышение температуры стен можно вести с максимально допустимой для печей данной конструкции скоростью. При существующих режимах обогрева печей на коксохимических заводах температура поверхности стен камеры, падающая при загрузке до 460 - 500, снова повышается до 700 - 800 в первые лее 30 - 60 мин. [3]
 |
Схема установки непрерывного коксования в всевдоожиженном слое кокса. [4] |
Псевдоожиженныщ слой кокса размещен в конической 7 и цилиндрической 6 частях аппарата. Коническая форма нижней части аппарата способствует уменьшению расхода пара на псевдоожижение. Внизу имеется отпарная секция 3; в нее подают снизу водяной пар для отпаривания порошкообразного кокса-теплоносителя от углеводородных продуктов коксования. [5]
 |
Секция четырехступенчатого безрешетчатого аппарата с кипящим слоем и транспортом кокса между секциями через перетоки со сплошным движущимся слоем. [6] |
Высота слоя кокса, расположенного от загрузочного окна до фурмы, выбирается с учетом гидравлического затвора, обеспечивающего прохождение газов через газораспределительную решетку; общее сечение решетки должно составлять 3 - 5 % от сечения перетока. [7]
 |
Схема агрегата водяного газа. [8] |
Высота слоя кокса в газогенераторе поддерживается все время постоянной. В нижнюю часть газогенератора сначала вдувается воздух. [9]
Если в раскаленный слой кокса, образовавшегося в газогенераторе при воздушном дутье, кратковременно вводить водяной пар, то в эти периоды получается водяной газ в результате протекания реакции С Н2О СО На. Практи 1ески водяной газ получается в небольшом количестве по сравнению с низкокалорийным ( 190 - 970 ккал / нм3) продувочным воздушным газом. [10]
Процесс горения слоя кокса вблизи фурм отличается еще от обычного горения топлива на колосниковой решетке сильным гидродинамическим воздействием дутья на куски кокса. [11]
Для замера слоя кокса и шлака в крышке генератора имеется пять шуровочных отверстий. В центре крышки смонтирована кольцевая коробка для питания генератора коксом. [12]
При пропускании через слой кокса или каменного угля воздуха, паровоздушной смеси, обогащенного кислородом воздуха или парокислородной смеси образуются преимущественно газообразные продукты. [13]
 |
Схема движения газов в фурменных зонах. а - вертикальное сечение. б - горизонтальное.| Схема, иллюстрирующая влияние параметров дутья на размеры фурменной зоны. [14] |
Опускающиеся в горн слои кокса находятся в столь разуплотненном состоянии, что вдуваемое через фурмы в горн дутье создает зоны с особым - струйным - газодинамическим режимом ( рас. [15]
Страницы: 1 2 3 4