Слой - кокс
Cтраница 3
Запишем необходимую систему уравнений для слоя кокса, слоев, образовавшихся в результате эндотермических реакций, и тела в начальном состоянии. [31]
Кроме того, при нарастании слоя кокса до некоторого предела, печь приходится останавливать на ремонт. В результате средняя производительность q может оказаться большей при некоторой температуре 02, меньшей чем 0, когда величина W меньше максимальной, но зато скорость отложения кокса также меньше и срок кампании печи к можно удлинить. [32]
По мере оседания и выгорания слоя кокса из него выделяются минеральные составляющие, попадающие в конечном счете на поверхность ранее имевшейся на решетке шлаковой подушки. По выгорании большей части заброшенного в топку топлива производится заброска новой порции его и процесс возобновляется в рассмотренной выше последовательности. [33]
 |
Динамика нагрева кокса в печи с вращающим - 300 - I ся П Д М. [34] |
Ввиду выделения летучих веществ над слоем кокса поддерживается восстановительная среда для снижения угара. Необходимый для горения летучих веществ воздух предварительно нагревается до 400 - 450 С и подается в печь через фурмы. Для получения кокса большей плотности и для разогрева печи в период пуска подается топливный газ через 16 плоскофакельных газовых горелок, смонтированных в своде печи. Конечная температура и продолжительность нагрева кокса оказывают преобладающее влияние на качество готового продукта. [35]
В реакторе зерна песка обволакиваются слоем кокса, образующегося в процессе пиролиза. Поэтому песок непрерывно выводится из реактора, пневматически поднимается потоком горячих газов сгорания по стояку в бункер для песка и при этом нагревается. Газы пневмоподъема образуются за счет сжигания котельного топлива или тяжелой фракции, образующейся в процессе, с перегретым воздухом. [36]
Благодаря постоянному контакту шарошек со слоем кокса и в результате вращения шарошек вокруг своих осей происходит беспрерывный процесс дробления кокса на внутренней поверхности трубы. [37]
При пуске печи электроды опускают на слой кокса, через который замыкается цепь тока. После разогрева кокса до высокой температуры около него образуется расплав боксита, а затем у электродов возникает дуга. На расплав боксита загружают шихту. При пуске печи стремятся хорошо разогреть под, чтобы обжечь его и получить снизу хорошо проплавленный слой. [38]
Для пуска печи электроды опускают на слой кокса, после разогрева которого образуется расплав шихты и при подъеме электродов возникают дуги. В процессе плавки электроды несколько погружают в шлак, чтобы обеспечить выделение необходимого количества энергии и в то же время избежать местного перегрева шихты, который получается при длинных дугах. При весьма интенсивном ходе реакций восстановления в печи шихта должна обладать хорошей газопроницаемостью, поэтому применяют кусковую шихту или агломерат. В качестве флюса при плавке употребляют кусковую известь. [39]
Лобовый ( к потоку тепла) слой кокса на расстоянии 10 - 15 мм от стены камеры образуется очень быстро и заканчивается через 25 - 30 мин. Далее процесс замедляется и на расстоянии 40 - 55 мм от стены скорость образования структуры кокса становится приблизительно постоянной. [40]
Уместно заметить, что наибольшая толщина слоя кокса в поперечном сечении трубки была на верхней образующей ее, что подтверждает предположение о причине прогара. При разработке той или иной конструкции парового котла с дифенильной смесью нужно помнить, что данный органический теплоноситель отличается от воды не только значениями физических величин, но и главным образом предельной термической стойкостью. Это отрицательное свойство дифенильной смеси заставляет крайне осторожно подходить к выбору не только всей конструкции котла в целом, но и отдельных узлов его. В частности, наклон трубок в котле не должен быть менее 40 - 45 С. [41]
Поэтому практически приходится сначала поднимать температуру слоя кокса путем продувки кокса воздухом ( при этом получаются так называемые продувочные газы), а затем продувать раскаленный слой кокса для его равномерного охлаждения водяным паром снизу вверх и сверху вниз; водяной газ отводится соответственно сверху и снизу. Периодичность работы усложняет их устройство, и производство водяного газа для энергетических целей не получило распространения. [42]
Уместно заметить, что наибольшая толщина слоя кокса в поперечном сечении трубки была на верхней образующей ее, что подтверждает предположение о причине прогара. При разработке той или иной конструкции парового котла с дифенильной смесью нужно помнить, что данный органический теплоноситель отличается от воды не только значениями физических величин, но и главным образом предельной термической стойкостью. Это отрицательное свойство дифенильной смеси заставляет крайне осторожно подходить к выбору не только всей конструкции котла в целом, но и отдельных узлов его. В частности, наклон трубок в котле не должен быть менее 40 - 45 С. [43]
Здесь dK, рк - толщина слоя кокса и его насыпная масса; р - - плотность среды; ц / для каждой среды определяли по справочнику ( см. [22] к гл. [44]
Водяной генераторный газ получают при продувке предварительно раскаленного слоя кокса водяным паром. Так как эти реакции эндотермические, то для протекания их требуется непрерывный подвод тепла. [45]
Страницы: 1 2 3 4