Слой - лак
Cтраница 3
После образования слоя рабочего лака и удаления из него растворителя поверх этого слоя наносится методом испарения в вакууме тонкий металлический слой; во время этой операции тонкая пленка рабочего лака поддерживается подложкой. После этого производится отделение тонкой металлизированной пленки лака от подложки, как показано схематически на рис. 75, б, и эта пленка наматывается в виде рулончика. [31]
 |
Схема установки для покрытия ленты лаком ЭОК. [32] |
В процессе Отжига слой лака, разделяющий витки, не выгорает, придает большую механическую прочность сердечнику и приобретает высокие электроизоляционные свойства. Однако слой изоляции получается относительно большой толщины, неравномерной по своей величине. Поэтому применение лака ЭОК допустимо при толщине ленты более 0 06 мм. Этот способ упрощает технологию изготовления сердечников, так как не нуждается в пропитке термореактивными смолами. [33]
При этом каждый слой лака высушивается при температуре 15 - 25 до прекращения отлипания лака, но так, чтобы процесс сушки каждого слоя лака продолжался не менее 12 час. [34]
При этом каждый слой лака высушивается при температуре 15 - 25 до прекращения отлипания лака, но так, чтобы процесс сушки каждого с. [35]
НЦ-2101 и каждый слой лака НЦ-2101 сушат 20 мин при 50 С. Перед нанесением второго слоя пластинку охлаждают до температуры 18 - 22 С. [36]
После нанесения каждого слоя лака его сушат при 25 - 30 в течение 12 час. После нанесения последнего слоя температуру повышают до 150 - 170Р и дают выдержку при этой температуре 24 часа; нагрев и охлаждение при этом ведут с той же скоростью, что и при обработке остальных слоев покрытия. Постепенное повышение температуры, выдержку и последующее охлаждение удобно проводить введением через смеситель в меж трубное пространство аппарата воды и пара. [37]
После высыхания этого слоя лака на него наносится второй слой, а затем лунка заполняется плотным предварительно подогнанным по ней моточком липкой полихлорвиниловой ленты. После этого по изоляции жилы кабеля и по всей Длине цилиндрической части наконечника выполняется обмотка из соответствующего числа слоев полихлорвиниловой или другой ленты. [38]
Перед нанесением второго слоя лака поверхность обшивки снова тщательно обезжиривают. [39]
Для нанесения второго слоя лака листы или детали перевертывают и загружают в ванну с лаком. [40]
После нанесения каждого слоя лака провод сушат в термостате в течение 5 - 6 мин при 50 С. [41]
После нанесения каждого слоя лака необходима сушка. При большой длительности процесса такое покрытие недостаточно стойко. При изоляции деталей, подвергаемых износостойкому хромированию, следует пользоваться более надежными изолирующими материалами. К числу таких материалов относятся: химически стойкие пластикаты, плексиглас, лак ХВЛ-21 или ХСЛ, липкая полиэтиленовая или полихлорвиниловая лента совместно с лаком, тонкий листовой свинец, алюминиевая фольга, хлорвиниловые трубки, перхлорвиниловый лак. Нанесение лака на изолируемые поверхности и сушку покрытых деталей следует производить под тягой и с соблюдением требований пожарной безопасности. [42]
Качество защиты поверхности слоем лака или компаунда в каждом конкретном случае определяется свойствами материала покрытия и условиями эксплуатации прибора. Поэтому выбор состава лака или компаунда производят в соответствии с эксплуатационными требованиями для данного типа прибора. [43]
При покрытии радиатора слоем лака или краски толщиной не более 50 мкм теплоотдача его конвекцией ( при скорости обдува до 4 м / сек) увеличивается. Следовательно, уменьшается толщина пограничного слоя, в результате чего увеличивается коэффициент теплоотдачи. [44]
Сверху элемент покрывают слоем лака. Вывод проводов осуществлен с помощью обратных конусов, изолированных слоем слюды от корпуса. [45]
Страницы: 1 2 3 4