Слой - магнетит
Cтраница 1
 |
Зависимость потери напора от нагрузки для горячего аксиального магнетитового фильтра. [1] |
Слои магнетита являются эффективными фильтрами при. Интересно отметить, что слой магнетита в системе А работал хорошо в условиях, при которых обычный фильтр из спеченной нержавеющей стали быстро забивается. [2]
Однако слой магнетита при этом способе получается пористым. [3]
Оба слоя магнетита имеют кристаллическое строение. Первый, плотный слой образуется из более мелких кристаллов, чем второй, рыхлый слой. Кристаллы первого слоя прочно скреплены между собой. [4]
Отложения ( слой магнетита Fe3C4 черного цвета), образовавшиеся при эксплуатации в результате перегрева всех или отдельных змеевиков пароперегревателя и внутренней пароводяной коррозии, химическим путем удалить обычно не удается из-за медленного растворения РезО4 даже в соляной кислоте, а также из-за трудности создания необходимой для равномерного прохода через все змеевики скорости циркуляции моющего раствора. [5]
Оргинальная мысль наращивания слоя магнетита на поверхности железных предметов для приготовления химически стойких электродов принадлежит проф. По мысли изобретателя преимущество таких электродов должно состоять в том, что механическая прочность электродов будет в этом случае значительно выше, кроме того сам стержень служит в то же время проводником электричества и не нуждается ни в каких добавочных приспособлениях, и наконец электроды подобного рода могут быть изготовлены любой формы. Процесс наращивания магнетита очень прост и происходит при температуре 1 000 - 1100 при действии водяного пара. В течение 6 часов образуется слой магнетита, толщиною в 5 мм. Замечено на опытах, что окисление железа идет лучше, если к водяному пару примешивать воздух. Для достижения достаточного для практических целей слоя магнетита рекомендуется окисление производить в течение 18 часов. [6]
В нижней и верхней частях слоя магнетита расположены токоподводящие электроды из нержавеющей стали, служащие катодами и анодами. Для электролиза применяют циркулирующие растворы, содержащие - 30 г / л NaCl. [7]
Плотный, хорошо сцепленный с металлом слой магнетита служит определенной защитой от коррозии при остановах парогенератора с заполнением рабочего объема воздухом и при пусках на неполностью деаэрированной воде. [8]
Диффузия конов железа основного металла через слой магнетита в коррозионную среду при эксплуатации котла наблюдается практически постоянно. Как следствие границы раздела фаз магнетит-вода происходит взаимодействие продиффундировавших ионов железа с водой. Одним из продуктов взаимодействия является водород, количество которого в результате протекания этого процесса может составить 0 5 - 2 0 мкг / кг. [9]
Плотный, хорошо сцепленный с металлом слой магнетита служит определенной защитой от кислородной коррозии при остановах котла с заполнением рабочего объема воздухом и при пусках на не полностью деаэрированной воде. [10]
 |
Зависимость потери напора от нагрузки для горячего аксиального магнетитового фильтра. [11] |
Из изложенных результатов можно сделать вывод, что слой магнетита может применяться в кипящих реакторах, где концентрация шлама выше. Он может быть полезным также и в реакторах PWR с мягким регулированием, но без щелочных добавок, так как концентрация шлама в этом случае слишком мала. [12]
Исследования показывают, что наиболее совершенными защитными свойствами обладает слой магнетита. Однако коэффициенты линейного расширения РезО4 и стали р азличны и составляют соответственно 8 46 - 10 - 6 и 12 - IQ-6 I / C. Это-одна из причин непрочного сцепления Fe3O4 со сталью. Поэтому пуски и остановы котаа следует ( рассматривать как наиболее важные фазы коррозионного процесса, при котором могут создаваться и разрушаться пленки. [13]
Величина рН котловой воды оказывает заметное влияние на стойкость слоя магнетита. Коррозия при более низких значениях рН происходит вследствие разрядки ионов водорода, которые составляют основную массу находящихся в воде восстанавливающих ионов, и невозможности образования защитного окисного слоя. При значениях рН12 появляется тенденция к утолщению слоя магнетита в результате диффузии железа из металла, находящегося ниже, что может привести к разрушению этого слоя. Из приведенных соображений следует, что поддержание щелочности воды в требуемых пределах играет весьма важную роль в предотвращении коррозии паровых котлов. [14]
Реакция (2.14) приводит к ослаблению связен между поверхностью металла и слоем магнетита, последний с учетом присущих ему внутренних напряжений растрескивается и отслаивается от стенки, возникает возможность непосредственного контакта металла с раствором. В результате образование водорода происходит непосредственно на поверхности стали, причем отвод водорода в котловую воду затруднен. Поэтому диффузия водорода в металл усиливается, вызывая в конечном счете охрупчивание стали. Предполагается, что именно локальное подкисление воды в пристенном слое, а также термические фа кторы интенсифицируют переход от пластического разрушения к хрупкому. [15]
Страницы: 1 2 3 4