Слой - зернистый материал
Cтраница 1
Слой зернистого материала, который может находиться в неподвижном или во взвешенном состоянии в аппарате, характеризуется гранулометрическим составом, насыпной плотностью, удельной поверхностью и порозностью. [1]
 |
Различные способы упаковки шаров. [2] |
Слой зернистого материала занимает больший объем, чем сплошной кусок твердого тела, из которого получены зерна той же массы. Это вызвано появлением в слое свободных пространств между зернами. [3]
Через слой зернистого материала подается газ или воздух с такой скоростью, что частицы слоя перемешиваются и при еще большей скорости уносятся из аппарата. Эти аппараты обеспечивают наилучшие условия для массообмена твердый материал - газ выравнивания температурного поля и являются наиболее современными. Для сушки кусковых и зернистых материалов применяются барабанные сушилки. [4]
Через слой зернистого материала подается газ или воздух с такой скоростью, что частицы слоя перемешиваются и при еще большей скорости уносятся из аппарата. Эти аппараты обеспечивают наилучшие условия для массообмена твердый материал - газ, для выравнивания температурного поля и являются наиболее прогрессивными. [5]
Когда слой зернистого материала пронизывается восходящими потоками жидкости и газа, можно наблюдать несколько качественно различных гидродинамических состояний: неподвижный слой, неоднородный псевдоожиженный слой и однородный псевдоожиженный слой. На рис. 2 приведен график, показывающий области существования характерных режимов в зависимости от скорости газа и жидкости. [6]
Сопротивление слоя зернистого материала измеряли совместно с сопротивлением решетки. [7]
Пористость слоя зернистых материалов определяют в металлическом или стеклянном стакане диаметром 30 мм и высотой 120 мм с впаянным в стенку у дна патрубком диаметром 5 мм и меткой на высоте 100 мм от дна. Вначале калибруют стакан, заполняя его до метки водой, приливаемой через патрубок из бюретки. Затем отмеривают 50 см3 анализируемого зернистого материала сухим мерным цилиндром при несильном встряхивании цилиндра ( 100 - 150 раз до прекращения изменения объема), пересыпают его в пустой калиброванный стакан, встряхивают стакан 50 раз и вновь заполняют его водой из бюретки. [8]
Если сквозь слой зернистого материала снизу вверх пропускать газ, то, как показывает опыт, поведение частиц материала, образующего слой, будет зависеть от скорости газа. При малых скоростях слой остается неподвижным, и с увеличением скорости газа происходит только повышение гидравлического сопротивления слоя. По достижении определенной скорости, называемой критической, слей расширяется, становится более пористым, и сопротивление его делается практически постоянным, независимым от скорости газа. Газ, разъединяя и обволакивая частицы материала, уменьшает трение между ними. Слой приобретает свойства жидкости - ее текучесть и подвижность; уровень слоя располагается по горизонтали. Это явление носит название псевдоожижения сыпучего материала и сохраняется в значительном диапазоне скоростей газа. При дальнейшем увеличении скорости газа и доведении - ее до так называемой скорости выноса начинается унос сначала мелких фракций материала, а затем весь материал слоя увлекается потоком газа и уносится из аппарата. [9]
К - Слой зернистого материала отличается крайне изкой теплопроводностью и на глубине 20 - 30 см исходная температура сохраняется достаточно долго. Если свежий продукт перед отгрузкой потребителю выдерживается на складе предприятия, то он, как правило, при засыпке в склад за время хранения в течение 2 - 3 сут при послойном отгребании кратцер-краном и движении на отгрузку дополнительно охлаждается на 5 - 10 К. Температура его при этом выравнивается. При прямой отгрузке в вагон и засыпке через короткое время в склад потребителя, ( внутренние слои насыпи оказываются нагретыми в большей степени, чем внешние, и процесс выравнивания температур происходит медленно. [10]
 |
Шахтная сушилка. [11] |
Проходя через слой зернистого материала, газы поддерживают его в псевдоожижен-ном состоянии. Высушенный материал выгружают через окно 3, находящееся в нижней части аппарата над распределительной решеткой в стороне, противоположной вводу сырого материала. В сушильной камере происходит интенсивное перемешивание зернистого материала, в результате чего влажность его в различных местах практически одинакова. [12]
Равномерное кипение слоя зернистого материала особенно трудно создать при большом диаметре аппарата и небольшом перепаде давления газового потока. Эта задача и до настоящего времени не вполне решена. [13]
Гидравлическое сопротивление слоя зернистого материала зависит от величины зерна: чем крупнее зерна катализатора, тем меньше его гидравлическое сопротивление, а также возможность их слеживания и спекания. С другой стороны, катализатора с крупными зернами требуется большее количество, так как уменьшается активная поверхность. Следовательно, необходимо подобрать зерна такой величины и формы, которые обусловили бы невысокое гидравлическое сопротивление и достаточную доступность внутренней поверхности. [14]
В таком состоянии слой зернистого материала, подобно жидкости, обладает текучестью, вязкостью, оказывает гидростатическое давление на стенки сосуда, по внешнему виду напоминает кипящую жидкость, что и обусловило его название. [15]
Страницы: 1 2 3 4