Слой - медь
Cтраница 1
Слой меди, образующийся на поверхности бронзовой детали, утоняется вследствие его переноса на стальную поверхность, что вызывает дальнейшее растворение поверхностного слоя бронзы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока на обеих поверхностях - стальной и бронзовой - не образуется слой меди толщиной 1 - 2 мкм. Образовавшаяся медная пленка покрывает бронзовую и стальную поверхности, и молекулы глицерина уже не могут взаимодействовать с бронзой и вытягивать атомы легирующих элементов. На этом процессе растворения бронзы прекращается, и наступает установившийся режим избирательного переноса. [1]
Слой меди, образующийся на поверхности бронзовой детали, утоняется вследствие его переноса на стальную поверхность, что вызывает дальнейшее растворение поверхностного слоя бронзы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока на обеих поверхностях - стальной и бронзовой - не образуется слой меди толщиной 1 - 2 мкм. Образовавшаяся медная пленка покрывает бронзовую и стальную поверхности, и молекулы глицерина уже не могут взаимодействовать с бронзой и вытягивать атомы легирующих элементов. На этом процессе растворения бронзы прекращается, и наступает установившийся режим избирательного переноса. [2]
Слой меди удаляется механически, на обнаженную поверхность кремния вновь осаждается медь, и кремний продолжает растворяться. [3]
Слои меди или никеля, нанесенные электролитическим способом на алюминиевые сплавы АМц и особенно АМг, могут отслаиваться от поверхности и вспучиваться при нагреве до температуры 200 С и выше. Более надежно покрытие алюминиевых сплавов никеля в специальных гипофосфитных растворах или в ванне, состоящей из 400 г / л хлористого никеля, 20 г / л фтористоводородной кислоты и 40 г / л борной кислоты. Никелирование в растворе хлористого никеля возможно в монтажных условиях; достаточно нанести на поверхность металла несколько капель раствора, чтобы произошло удаление окисной пленки алюминия и выделение никеля. [4]
Слои меди или никеля, нанесенные электролитическим способом на алюминиевые сплавы АМц и особенно АМг, могут отслаиваться от поверхности и вспучиваться при нагреве до температуры 200 С и выше. Более надежно покрытие алюминиевых сплавов никелем в специальных гипофосфитных растворах или в ванне, состоящей из 400 г / л хлористого никеля, 20 г / л фтористоводородной кислоты и 40 г / л борной кислоты. Никелирование в ваннах с хлористым никелем возможно и в монтажных условиях. [5]
 |
Зависимость предела прочности и относительного удлинения электролитической меди от плотности тока при электролизе. [6] |
Слой меди, нанесенный электролитическим путем, должен быть достаточно толстым. [7]
 |
Морфология электрокристал-лизуемой поверхности меди, определяемая частотой переменного тока. [8] |
Слои меди, нанесенные на железо, цирконий или тантал, на начальной стадии характеризуются образованием сфе-ролитов размером 0 5 - 1 5 мкм, состоящих из ультрамелких кристалликов, при этом места слияния сферолитов представляют поры. [9]
Слой меди при сварке предотвращает образование карбидов ванадия, охрупчивающих соединения. В соединении ванадий - медь легкоплавкие соединения и интерметаллиды не образуются. [10]
Слой меди периодически снова восстанавливают, но не ранее чем после четырех определений. При тщательной работе трубка для сожжения может быть использована для десяти и более определений. Наполнение трубки нагревают в электрической печи. [11]
Слой меди с поверхности высокоуглеродистой стали плохо снимается. [12]
Слой меди препятствует цементации и после закалки омедненные места остаются незакаленными. [13]
Слой меди вжигают в поверхность коваровых деталей при 980 - 1 000 С ( 15 мин) или при УОО С ( 30 мин) к водороде. [14]
Поскольку слой меди, образующийся на бронзовой поверхности, утоняется вследствие его переноса на стальную поверхность, то происходит дальнейшее растворение бронзовой поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4