Слой - расплавленный металл
Cтраница 3
Стыковая сварка меди оплавлением практически очень затруднительна, так как из-за интенсивного отвода тепла в глубь нагреваемых деталей не удается поддерживать устойчивый процесс оплавления ( см. гл. IV) и создать на торцах деталей слой расплавленного металла, необходимый перед осадкой для получения качественного сварного соединения. [31]
Указанные реакции прямого окисления в условиях бессемеровского процесса идут за счет кислорода вдуваемого в реторту воздуха, а потому вместо О2 в приведенных ур-иях следует писать Оа 3 76 N2 в первой части и соответственно добавлять 3 76 N2 или 1 88 N во второй части. Азот воздуха ( дутья), проходя через слой расплавленного металла и нагреваясь до высоких темп-р, уносит с собой значительное количество тепла, чем сильно понижает тепловой эффект реакции. Окисление кремния, марганца и углерода в бессемеровской реторте идет весьма быстро во времени, тем не менее механизм протекания окислительных реакций этих элементов правильнее было бы представить себе как результат их взаимодействия с растворенной в металле закисью железа, окисление к-рого идет весьма интенсивно уже в силу того, что бессемеровский чугун содержит до 93 % железа. [32]
 |
Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [33] |
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. [34]
 |
Размеры стыковых и угловых швов.| Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [35] |
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. Характерное для сварки в нижнем положении формирование шва достигается при угле наклона. [36]
Детали нагревают в специальной машине, пропуская через них электрический ток. При нагреве детали сближают так, чтобы образующиеся между ними перемычки металла расплавлялись и на контактных поверхностях образовывался слой расплавленного металла. При осадке жидкий металл вытесняется вместе с окислами. [37]
Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы ( бронза - сплав - меди с оловом, латунь - сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно большей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за большой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. Следует отметить, что исходное состояние сплава ( в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка ( температура плавления которого 419 С); это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состояния в жидкое. В стыках латуни, содержащей цинка до 40 % ( например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни; в этих случаях стык равнопрочен основному металлу. Отпуск при 600 - 650 С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [38]
Метод Кролля позволяет получать цирконий при вдвое меньших затратах, чем по методу наращивания. Схема этого производства предусматривает две основные стадии: двуокись циркония хлорируется, а полученный четыреххлористый цирконий восстанавливается металлическим магнием под слоем расплавленного металла. Конечный продукт - циркониевая губка - переплавляется в прутки и в таком виде направляется потребителю. [39]
Метод Кролля позволяет получать цирконий при вдвое меньших затратах, чем по методу наращивания. Схема этого производства предусматривает две основные стадии: двуокись циркония хлорируется, а полученный четырех-хлористый цирконий восстанавливается металлическим магнием под слоем расплавленного металла. Конечный продукт - циркониевая губка переплавляется в прутки и в таком виде направляется потребителю. [40]
Стыковая сварка имеет две разновидности: сварку сопротивлением и сварку оплавлением. При сварке сопротивлением нагрев металла стыкуемых поверхностей торцов выполняют, как правило, до пластичного состояния и в очень редких случаях до расплавления, а при сварке оплавлением - до обязательного образования слоя расплавленного металла на торцах обеих деталей. [41]
Попытки провести такой процесс в слое некоторых расплавленных металлов [3-5] приводили, как правило, к чрезмерному расщеплению с высоким образованием газа, кокса и сажи. Иными словами, процессы, проводимые в таких условиях, по показателям ( выходу бензола и его гомологов) были близки к обычному пиролизу, тогда как технологических трудностей, связанных с пропусканием сырья через слой расплавленных металлов, было даже больше, чем при известных методах пиролиза. [42]
При электролизе литий выделяется в виде мелких капелек, быстро всплывающих на поверхность электролита. Ванна устроена так, что естественная циркуляция направляет капельки расплавленного лития в ее переднюю часть, где они сливаются вместе. Рабочий специальным черпаком периодически снимает слой расплавленного металла и разливает его в изложницы. [43]
 |
Схема сварочной ванны при лазерной сварке. [44] |
Сварочная ванна ( рис. 124) имеет характерную форму, вытянутую в направлении сварки. На передней стенке канала существует слой расплавленного металла, испытывающий постоянные возмущения. Здесь наблюдается характерное искривление передней стенки в виде ступеньки, которая периодически перемещается по высоте канала. Удаление расплавленного металла с передней стенки осуществляется при перемещении ступеньки сверху вниз. Перенос расплавленного металла из головной части ванны в хвостовую происходит по боковым стенкам в горизонтальном направлении. В хвостовой части ванны 4 расплавленный металл заверяющимися потоками поднимается вверх и частично выносится на поверхность сварочной ванны. При образовании канала 3 над поверхностью металла появляется светящийся факел 2, состоящий из продуктов испарения, мелких выбрасываемых из ванны капель металла и из частиц конденсированного пара. [45]
Страницы: 1 2 3 4