Слой - основной металл
Cтраница 1
Слои основного металла, непосредственно примыкающие к сварочной ванне, перегреты и приобретают крупнозернистую структуру. Крупнозернистое строение получает и металл шва, кристаллизующийся на крупных зернах застывающего металла кромок. В непосредственной близости к границе шва находится зона неполного расплавления основного металла с крупнозернистой структурой, характерной для перегретого металла. В этой зоне прочность металла ниже, чем прочность металла шва, поэтому здесь обычно и происходит разрушение сварного соединения. [1]
К - толщина слоя основного металла, снимаемого при суперфинишировании; для закаленной стали К - 0 5 - т - 1 мк, для латуни К 1 - - 3 мк, для чугуна К 1 - - 2 мк, для дюралюминия К 2 - J-4 мк. [2]
При изготовлении образцов для этих испытаний слой основного металла должен быть полностью удален. [3]
Как правило, со стороны наружной поверхности трубы слой основного металла толщиной 1 - 2 мм заметно охруп-чен, а со стороны внутренней поверхности - 2 - 4 мм. [4]
При однодуговой сварке первый слой сваривают высоколегированной проволокой диаметром 1 6 - 2 мм со стороны высоколегированного слоя основного металла. Сварку ведут на пониженных режимах с таким расчетом, чтобы обеспечить надежный провар, при минимальном усилении этого слоя шва. Второй слой сваривают со стороны нелегированного металла. [5]
В процессе наплавки трением имеются: эффективное тепловыделение, создающее условия плавления наносимого металла и пластической деформации в прилегающем слое основного металла; при этом максимальная температура на поверхности трения не превышает температуры плавления наносимого металла; взаимная диффузия основного и наплавляемого металлов, способствующая образованию прочного соединения. [6]
При пескоструйной или дробеструйной обработке таких изделий окалина удаляется хорошо, но слой окалины неравномерный, и при обработке вместе с окалиной можно снять и слой основного металла, что приводит к искажению размеров изделий. Поэтому метод катодного травления, при котором не происходит перетравливания металла, в данном случае является наиболее эффективным. [7]
 |
Расположение надреза по.| Расположение надреза по линии сплавления в образце типа V.| Расположение надреза по зоне термического влияния в образце типа V. [8] |
При вырезке образцов типа V из листов толщиной 10 и ill мм и образцов типа VI из листов толщиной б и 6 мм допускается наличие необработанного слоя основного металла на поверх во сти образца. Поверхность образцов типа VII не обрабатывается, усиление шва снимается заподлицо с основным металлом. [9]
При вырезке образцов типов VI и IX из листов толщиной 11 и 12 мм и образцов типов VII и X из листов толщиной 6 мм допускается наличие необработанного слоя основного металла на поверхности образца. Поверхность основного металла в образцах типов VIII и XI не обрабатывают. [11]
При вырезке образцов типов VI и IX из листов толщиной 11 и 12 мм и образцов типов VII и X из листов толщиной 6 мм допускается наличие необработанного слоя основного металла на поверхности образца. Поверхность основного металла в образцах типов VIII и XI не обрабатывают. [13]
При вырезке образцов типов VI к IX из листов толщиной 11 и 12 мм и образцов типов VII и А из листов толщиной 6 мм допускается наличие необработанного слоя основного металла на поверхности образца. Поверхность основного металла в образцах типов VIII и XI не обрабатывают. [14]
При вырезке образцов типов VI и IX из листов толщиной 11 и 12 мм и образцов типов VII и X из листов толщиной 6 мм допускается наличие необработанного слоя основного металла на поверхности образца. Поверхность основного металла в образцах VIII и XI не обрабатывают. [15]
Страницы: 1 2 3