Слой - основной металл
Cтраница 2
Процессы направленного воздействия на металл ( предварительное деформирование, облучение, низкотемпературный отжиг меди) способствуют ускорению накопления активных центров в тонких поверхностных слоях и, следовательно, формированию износостойкого слоя основного металла, обусловливающего процесс трения. [16]
При повторных наплавках электродами с защитным покрытием на частично оставшийся ранее наплавленный металл наблюдается пониженное количество углерода в слое наплавленного металла и более низкая его твердость. Нижележащий непереплавленный слой основного металла заметных изменений в этом отношении при повторных наплавках не имеет. [17]
В настоящее время ВНИИАВТОГЕН разработал метод кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, при котором флюс, находящийся во взвешенном состоянии, подается непосредственно в струю кислорода подогревательного пламени. Флюс химически удаляет препятствующие резке окислы и обнажает свежие слои основного металла, подвергающиеся воздействию режущей струи. [18]
Упрочнению подвергали наплавленный слой и прилегающий к зоне наплавки слой основного металла на длину 100 - 200 мм. [19]
 |
Знаки допусков форм и расположения поверхностей. [20] |
Для повышения долговечности деталей, для декоративных и других целей на поверхности металлов наносятся защитные пленки - покрытия. Пленки состоят из постороннего металла, неметаллических веществ или видоизмененного слоя основного металла. [21]
Наварку порошкообразных твердых сплавов производят электрической дугой постоянного тока с угольным электродом. Электрическая дуга расплавляет между электродом и деталью слой сплава и близлежащие слои основного металла, образующие после затвердевания твердый наплавленный слой, который очень трудно обрабатывать. [22]
Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500 - 400 С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. Это объясняется тем, что так как пластичность плаки - рующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного. [23]
Если не требуется получить провар всего сечения, то производят автоматическую одностороннюю сварку с неполным проваром ( фиг. При этом глубина провара должна быть такой, чтобы остающийся непроплавленным слой основного металла мог удержать сварочную ванну. Однако в большинстве случаев и при односторонней сварке требуется обеспечить полный провар всего сечения. [24]
Контроль сварных швов сварно-литых изделий, так же как и изделий, выполненных из поковок или проката, производится наклонным искателем, перемещающимся по относительно ровной поверхности основного металла ( фиг. Для того чтобы достичь зоны наплавленного металла сварного шва, ультразвуковым волнам приходится пройти через значительный слой основного металла изделия. [25]
Для определения фазового состава стали был проведен микроструктурный анализ образцов, полученных из дефектных участков труб. Изучение образцов, обработанных по специальной методике, позволило определить несколько слоев различной структуры: губчатая окалина, науглероженный слой ( 20 % от толщины трубы), слой основного металла, обезуглероженный слой. Был проведен замер микротвердости каждого из слоев. По микротвердости науглероженный участок превосходит основной металл в 1 5 - 2 5 раза. [26]
 |
Форма разделки кромок ( а и порядок выполнения слоев шва при. [27] |
Этот слой целесообразно сваривать полуавтоматом на отдельном рабочем месте. Сварка этого слоя шва выполняется со стороны высоколегированного слоя стали. Второй слой шва чаще сваривают со стороны нелегированного слоя основного металла, чтобы последним выполнялся высоколегированный слой шва, обращенный в будущем аппарате к агрессивной среде. Последнее обусловлено тем, что при обратном порядке сварки высоколегированный слой шва подвергается повторному нагреву, вследствие чего коррозионная стойкость его понижается. [28]
Восстанавливаются наплавкой матрицы с внутренним диаметром более 20 - 30 мм. Перед наплавкой матрицы подвергаются механической обработке. При этом удаляется слой основного металла на глубину, зависящую от выработки и внутреннего диаметра матрицы. При обточке старые трещины, окалина и другие дефекты должны полностью выводиться. После обточки никакой специальной термической обработки не требуется. Схема подготовки и наплавки матрицы приведена на фиг. [29]
Наплавка прессового инструмента производится в такой последовательности. Перед наплавкой детали тщательно осматриваются. Детали, на которых обнаружены трещины, к наплавке-не допускаются. Детали в местах, подлежащих наплавке, обрабатываются на токарном станке. При этом необходимо снять слой основного металла до полного удаления поверхностных дефектов - практически на глубину 1 - 1 5 мм. Наплавляемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, смазки. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. [30]
Страницы: 1 2 3