Слой - наносенок
Cтраница 1
Слои наносят с интервалом в 30 - 40 мин. Последний слой сушат не менее суток Затем покрытие зачищают мелкозернистой шкуркой, обернутой вокруг плоского бруска, до получения ровной матовой поверхности. [1]
 |
Штукатурная гидроизоляция без защитного ограждения. [2] |
Слои наносят последовательно до получения полной толщины намета. Готовую изоляцию рекомендуется покрасить горячим битумом за 1 раз. [3]
Третий слой наносят, когда например, требуется обработка деталей в условиях повышенной влажности. Для третьего слоя рекомендуется применять водозащитное покрытие из 25 % двуокиси кремния и гидролизован-ного раствора этилсиликата. По данным исследований в США, двухслойные стеклометаллические покрытия обеспечивают защиту против точечной коррозии стальной поверхности при обычных условиях нагрева. Нанесение третьего слоя ( в случае обработки деталей в условиях повышенной влажности) может быть не обязательным, если использовать во втором ( покровном) слое добавки из карбонатов, гидроокисей, окисей или фторидов. [4]
 |
Последовательность получения тонкопленочного элемента с помощью фоторезистивной маски.| Последовательность получения тонкопленочного элемента с помощью металлической маски. [5] |
На этот слой наносят фоторезист 2 и способом фотопечати получают требуемое изображение. Места осажденного материала, не покрытые фоторезистом, стравливают, а затем удаляют оставшуюся часть фоторезиста. В результате получается подложка с нанесенной на нее контактной маской. [6]
Покровный и отделочный слои наносят по изоляционному слою. Покровные слои выполняют из штучных изделий, изготовленных в виде полуцилиндров или цилиндров, из рулонных материалов, а также из штукатурных растворов. Для отделки изоляции применяют краски, лаки, битумы, а также рубероид, пергамин, ткани и другие материалы, которыми конструкцию обертывают и оклеивают. [7]
Второй, блестящий, слой наносят из обычных электролитов блестящего никелирования ( см. с. Покрытия из этих электролитов содержат около 0 08 - 0 1 % S, имеют пластинчатую структуру. Практически лучшие в коррозионном отношении осадки получаются при толщине второго ( внешнего) блестящего слоя, равной 25 - 35 % от всей толщины двухслойного покрытия. [8]
 |
Схема установки цемент-пушки. [9] |
На оштукатуриваемую поверхность каждый слой наносят после получения предыдущим слоем достаточной прочности, на что требуется не менее 2 дней. [10]
При эмульсионном способе эмульсию полимера ровным слоем наносят на поверхность, при нагревании которой происходит формование пленки. Этим способом трудно получить свободную пленку с требуемыми свойствами, но его широко применяют для получения дублированных материалов. [11]
 |
Схема установки ( а и нагревательного столика ( б для определения параметров процесса пленкообразования по светопро. [12] |
На стеклянный или металлический образец ровным слоем наносят порошковый полимерный материал. Настраивают электронагреватель ( равномерный нагрев или постоянство заданной температуры) и на его горизонтальную поверхность помещают образец, температуру которого измеряют хромель-копелевой термопарой. [13]
 |
Схемы каландров. а - 3-валковый. б - тип L. а - тип Z. г - улучшенный тип Z. [14] |
При эмульсионном способе эмульсию синтетической смолы ровным слоем наносят на металлические листы, при нагревании которых происходит формование пленки. Этим способом трудно получить свободную пленку с хорошими свойствами, так что его широко применяют лишь для покрытия бумаги или ткани. Для получения свободных пленок в промышленных условиях эмульсионный способ не применяется. На опытных установках он используется для получения пленок из поливинилхлорида и натурального каучука. [15]
Страницы: 1 2 3 4