Слой - наносенок
Cтраница 3
Пригнанные поверхности протирают и обезжиривают ацетоном. Ровным слоем наносят клей и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, а затем при 60 С в течение 15 мин, после чего охлаждают и наносят второй слой клея. Выдержав при комнатной температуре в течение 15 мин, склеиваемые детали соединяют, помещают в зажимы, создавая давление 0 5 - 1 0 Мн / м2 ( 5 - 10 кГ / см2), и нагревают до 120 - 140 С. Сушка клеевого шва длится 40 - 50 мин. [31]
Авицел TG-104 смешивают с 25 мл СНС13 и 0 2 мл СН3ОН, во взвесь опускают предметное стекло ( - 3 сек. На слой наносят 4 - 6 проб, элюируют восходящим способом в ненасыщенной камере и зоны отдельных элементов обнаруживают общепринятыми методами. [32]
Наложение изоляции на трубопровод вручную производится в несколько приемов даже в том случае, когда надо сделать нормальную изоляцию, при которой не требуется применять усиливающую обертку. Каждый слой наносят после того, как удостоверятся, что предыдущий слой подсох и окреп. [33]
Для электролитического осаждения металлов на поверхность пластмассовых деталей необходимо предварительно нанести электропроводящий слой. Этот слой наносят либо методом химического восстановления, либо изделие покрывают токопроводящей краской, в составе-которой имеется алюминий, бронза или серебро. Можно применять также графитизацию поверхности детали, предварительно покрытой воском, а также напылять медные, серебряные и аналогичные порошки на непросохшую, покрытую лаком поверхность изделия - Электролитический метод применяется в основном для получения медных, никелевых и серебряных покрытий. [34]
Через 3 - 4 мин после протирки на поверхность пластины или инструмента наносят жесткой кисточкой красную краску в три слоя. Каждый слой наносят на предыдущий до его высыхания. Краска высыхает через 1 - 1 5 мин. До высыхания третьего слоя его удаляют тампоном, смоченным в смеси, состоящей из 30 % керосина и 70 % трансформаторного масла. [35]
 |
Нанесение раствора. а, б - на стену, в - на потолок. [36] |
Нанесение и разравнивание раствора выполняет звено, в состав которого входят штукатуры 4-го, 3-го и 2-го разрядов. Каждый слой наносят на затвердевший предыдущий. После схватывания или отвердения накрывки ее затирают. В процессе нанесения раствора рабочие звена собирают упавший раствор и наносят его на поверхности, особенно в места с толстыми наметами. [37]
Торкретирование производят в два слоя общей толщиной 20 мм. Второй слой наносят лпшъ после затвердения первого, примерно через сутки. [38]
Применяя указанные слои, необходимо иметь в виду, что дубление коллоидов в присутствии бихроматов может происходить ( хотя и медленно) и без воздействия света. Поэтому такие слои наносят на подложки непосредственно перед экспонированием, а обработку слоев производят сразу после экспонирования. [39]
Липкие поливинилхлоридные ленты получают нанесением на пластикатную пленку липкого слоя на основе перхлорвинила. Липкий, слой наносят на одну или на обе стороны пленки валковым или ракельным способами. [40]
Последующие три слоя наносят, не применяя усилия и не делая лишних движений кистью по одному и тому же месту во избежание повреждения нижнего слоя лака. [41]
 |
Схема расположения трещин.| Расположение трещин со. [42] |
После схватывания одного слоя наносят следующий. Большие дефекты кладки торкретируют послойно в несколько приемов с соответствующим прогревом нанесенного ранее слоя. [43]
Первый ( грунтовочный) слой наносят по возможности менее вязкой консистенции. [44]
Целесообразно нанесение двух слоев. Первый ( грунтовый) слой наносят в виде суспензии металлических частиц и стекла и какого-либо связующего, чтобы обеспечить сцепление частиц между собой и с поверхностью деталей. Покровный ( наружный) слой должен изолировать основной металл и грунтовое покрытие от воздействия окислительной атмосферы печи в процессе нагрева. [45]
Страницы: 1 2 3 4