Слой - никель
Cтраница 1
Слой никеля наносится для повышения износостойкости поверхности штампа. Процесс никелирования продолжается от 30 мин. [1]
Слой никеля толщиной не менее 0 125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами ( кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. [2]
Слой никеля для стран с тропическим климатом, по иностранным рекомендациям, в любом покрытии не должен быть менее 12 мк и только для резьбовых соединений его величина допускается в пределах 8 - 12 мк. [3]
Слой никеля наносится чаще всего электролитически. Так как такие покрытия недостаточно плотны, проволоку в большинстве случаев дополнительно отжигают в азоте и протягивают, а жесть прокатывают, чтобы получить прочно прилегающее плотное покрытие. [4]
Слои никеля, полученного из сульфаминовокислых электролитов, отличаются от слоев никеля, полученного из сернокислых электролитов, в первую очередь низкими а. Значения а для осадков, полученных в присутствии сахарина и без него, в зависимости от содержания серы описываются одной кривой; кривая для осадков, полученных в присутствии ионов SOg, существенно смещена в сторону увеличения концентрации серы. По-видимому, в первом случае ( кривая /) по границам зерен адсорбируются молекулы большого объема. Высоким напряжениям сжатия соответствует высокое содержание серы в осадках. [5]
Серый шероховатый слой никеля, осаждающийся на углах i; выступающих частях деталей в местах преобладания тока высокой плотности, называется загаром. Для устранения этого явления следует отрегулировать режим процесса, соответственно понизив плотность тока и увеличив расстояние между деталями и анодами. Следует иметь в виду, что загар часто наблюдается при пониженной ( меньше 15 С) температуре. [6]
Однако слои никеля нельзя нанести непосредственно на поверхность нержавеющей стали ( как и обычной стали) из-за того, что на ней, так же как на поверхности алюминия, под действием воздуха образуется тонкий слой окислов, который сталь пассивирует и вызывает слабое сцепление осажденного слоя никеля. [7]
 |
Величина тока на каждый поток ленты, а. [8] |
Толщина слоя никеля на ленте должна быть не менее 2 мк. [9]
Способность слоя никеля адсорбировать аргон очень мала. При давлении 10 - 2 мм рт. ст. степень покрытия 6 0 13, а после откачивания неадсорбированного газа Э соответствует 0 06 атома аргона на каждый атом никеля, находящийся на поверхности. Электроны адсорбированных атомов аргона не становятся частью электронного газа поверхности металла, хотя, согласно Миньоле, происходит небольшое смещение этих электронов по направлению к металлу. [10]
Уменьшение слоя никеля при полировании составляет 3 - 4 мк за 40 сек. [11]
Толщину слоя никеля определяют по привесу образца-свидетеля, помещаемого в ванну одновременно с деталями, подлежащими покрытию, причем материал образца должен соответствовать материалу деталей. При недостаточной толщине покрытия деталь подвергают повторному никелированию, перед которым ее необходимо протравить в 50 % - ном растворе соляной кислоты в течение 1 - 2 мин. [12]
Наращивание слоя никеля толщиной 7 - 15 мкм ведут в течение 45 - 60 мин. Электролит периодически очищают от механических примесей через пресс-фильтр и от органических примесей - активированным углем. [13]
 |
Предел текучести / ( - носительное сужение ф (. [14] |
Толщина слоя никеля не должна превышать 6 - 7 MI:, так как иначе вследствие различия в коэффициентах термического расширения никеля и молибдена, а также вследствие образования на поверхности молибдена в процессе осаждения переходных окислов, нерастворимых в электролите, покрытие отслаивается при нагревании деталей в инертной атмосфере. [15]
Страницы: 1 2 3 4