Слой - никель
Cтраница 2
При 93 слои никеля оказываются неупорядоченными. При удалении никеля с поверхности вольфрама путем приложения электрического поля ( 9 5 кв) обнажается второй слой никеля, который обладает некоторой степенью упорядоченности. Дальнейшее испарение полем ( 10 5 кв) позволяет удалить второй слой. По мнению Джонса [30], выявляемый после такого обнажения первый слой упорядочен и полностью подобен вольфрамовой подложке, кроме краев осадка, где заметно уменьшение плотности атомов никеля. [16]
 |
Составы и режим работы сернокислых электролитов для никелирования. [17] |
Продолжительность осаждения слоя никеля ( в мин. [18]
 |
Установка для никелирования внутренней поверхности труб. [19] |
Для повышения равномерности слоя никеля применяют экраны из неметаллических материалов - целлулоида, пластмасс, парафинированной или бакелитизированной фанеры. [20]
Для определения толщины слоя никеля капельным методом на поверхность тщательно обезжиренной детали наносится капля раствора, имеющего в своем составе 20 мл H2SO4 ( уд. При температуре 18 - 20 С капля раствора за 1 мин. Одна капля этого раствора в течение 1 мин. Для определения толщины оловянных покрытий применяют раствор, состоящий из 100 мл НС1 ( уд. Капля такого раствора при температуре 18 С за 1 мин. Капля указанного раствора за 0 5 мин. Для определения толщины кадмиевого покрытия применяется раствор, содержащий 200 г / л йодистого калия и 100 г / л кристаллического иода. При 18 С капля раствора снимает 2 мк кадмия. Чтобы определить толщину серебряного покрытия, используют раствор, содержащий 100 г. л азотной кислоты ( уд. [21]
Осаждение или растворение слоя никеля на выпуклых поверхностях зависит от различной рассеивающей способности электролитов. [22]
При определении толщины слоя никеля или меди на стальной основе или никеля на медной основе по окончании растворения слоя покрытия на изделии под струей раствора образуется характерное цветное пятно меди. [23]
Никелирование ( толщина слоя никеля - 30 ж / с) приводит к значительному до 35 %) снижению предела выносливости. Статическая прочность при никелировании не снижается. [24]
После окончания наращивания слоя никеля восковую форму, не промывая водой, быстро переносят в ванну для наращивания меди. Загрузку в электролит проводят под током. [25]
Покрытие алюминиевых сплавов слоем никеля ( - 15 - 20 мкм), наносимое химическим способом, может быть применено при пайке легкоплавкими припоями ( оловянно-свинцовыми, кадмиевыми), имеющими температуру растекания до - 450 - 480 С, с применением флюса ЛК2, ЛТИ120 и др. При нагреве деталей под пайку до температур выше 280 С нагрев должен быть достаточно быстрым для того, чтобы избежать выгорания флюса и как следствия пористости в паяном шве. Время нагрева до расплавления овинцово-серебряного припоя ПСр2 5 при пайке не должно превышать 3 5 мин, припоя ПСрЗКд 1 5 - 2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке производить в среде проточного аргона. [26]
При двухслойном никелировании второй слой никеля осаждают из электролита, содержащего органические блеско-образователи. [27]
В течение часа осаждается слой никеля толщиной около 10 мк. Стальные детали покрываются лучше, чем медные. Для ускорения покрытия последних их приводят в контакт с железом, алюминием, никелем на 0 5 - 1 мин. Свинец и кадмий, а также сплавы, содержащие более 1 - 2 % этих металлов, никелированию не поддаются. Эти металлы, а также олово являются вредными примесями в растворе. При содержании их в количестве 0 01 - 0 02 г / л никелирование прекращается. В процессе никелирования раствор закисляется, что замедляет процесс. В этом случае раствор защелачивают 1 - 2 % - процентным раствором едкого натрия. Расход гипофосфита составляет 5 г на 1 г выделившегося никеля. Химическое никелирование осуществляется в стеклянных или керамических ваннах. Этот способ нашел применение в медицинской промышленности, в производстве часов и по мере увеличения выпуска гипофосфита внедряется в другие отрасли. [28]
 |
Никелевая сетка. [29] |
При двухслойном никелировании второй слой никеля осаждают из электролита, содержащего органические блескообразо-ватели. Эти блескообразователи всегда содержат серу, которая при их разложении входит в составе никелевого слоя в форме сульфидов в количестве до 0 05 %, снижая электродный потенциал второго слоя на 60 - 80 мв по отношению к первому. Таким образом, блестящий слой никеля является анодом по отношению к первому слою, не допускающим распространения процесса электрохимической коррозии в глубину покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4