Слой - окалина
Cтраница 3
Процесс переноса через слой окалины является лимитирующей стадией процесса окисления; переход ионов и электронов через поверхности раздела фаз протекает без затруднений, поэтому на межфазных границах существует термодинамическое равновесие. Это допущение аналогично принятому нами в предыдущем разделе при описании образования интерметаллических соединений; его значение будет ясно из дальнейшего изложения. [31]
После термической обработки слой окалины может быть значительной толщины и большой плотности. При закалке в масле большое количество масла остается в порах окалины; частично оно сгорает, частично полимеризуется. В результате окалина получается очень плотной и с большим трудом поддается удалению. [32]
Удаление с деталей значительного слоя окалины и ржавчины обдиркой, шлифованием или дробеструйной обработкой - процесс довольно трудоемкий и непроизводительный. Более дешевым и производительным процессом очистки поверхности проката, поковок и штамповок является травление в серной или соляной кислоте. Детали, поступающие на травление непосредственно после горячей обработки ( ковки, штамповки, отжига), подвергаются травлению без обезжиривания. Детали, имеющие на своей поверхности жировые загрязнения, перед травлением обезжириваются химическим или электрохимическим способом. [33]
При большей толщине слоя окалины растут потери стали и увеличивается время травления. Время травления полосы растет также и с увеличением веса рулона. [34]
При нагреве на воздухе слой окалины служит своеобразной защитной пленкой и, отбирая для своего образования большую часть кислорода ( 60 - 80 %), замедляет рост газонасыщенного слоя. [35]
 |
Развитие пароводяной коррозии при больших тепловых нагрузках. [36] |
Верхний ( наносный) слой окалины может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы, нижний практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в нижней радиационной части ( НРЧ) прямоточных котлов при больших тепловых нагрузках. Его развитию способствует присутствие оксидов железа, меди и других загрязнений, приносимых водой из питательного тракта котла. Трещины образуются с огневой стороны трубы, где происходит наиболее сильное наводороживание стали. [37]
В этом случае толстый слои окалины может привести к полному браку детали, так как она потеряет свои размеры. [38]
На поверхности листов допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности, рябизна, отдельные отпечатки, риски и другие местные дефекты, не выводящие размеры листов за предельные отклонения. По согласованию изготовителя с потребителем листовой прокат может быть полностью или частично очищен от окалины. [39]
 |
Равномерная пароводяная коррозия с появлением трещин.| Язвенная пароводяная коррозия зследствие теплосмен. [40] |
Верхний ( наносный) слой окалины ( случай а) может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы, нижний практически не поддается удалению, так как он прочно связал с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в нижней радиационной части ( НРЧ) прямоточных котлов на закритиче-ские параметры при больших тепловых нагрузках вследствие высоких температур стенки труб. Его развитию способствуют окислы железа и другие загрязнения, приносимые водой из питательного тракта котла. При этом образование трещин происходит с огневой стороны трубы, где наблюдается наиболее сильное наводороживание стали. [41]
В зависимости от толщины слоя окалины и конфигурации изделия ( наличие карманов, зазоров, точечной сварки) перед фосфатированием производят обработку в травильных растворах специального состава. [42]
Замеры скорости роста каждого слоя окалины показали, что как вюстит, так и магнетит, начиная с определенного: момента, растут по закону параболы и, следовательно, отношение толщины их отдельных слоев остается постоянным. [43]
АЛ обозначает толщину того слоя окалины, для которого коэффициент роста одинаков в обоих случаях. Поскольку уравнение ( 226) выведено из предположения, что процесс окалинообразования на сплавах подчиняется уравнениям ( 167) и ( 168), оно может служить критерием для определения применимости уравнений ( 167) и ( 168) для анализа процесса окисления сплавов. [44]
По-видимому, на толщину слоя исходной окалины решающее влияние оказывают способы транспортировки, хранения, погрузки и разгрузки заготовок. [45]
Страницы: 1 2 3 4