Cтраница 3
Значения тепловосприятия, относящиеся к толщинам слоя отложений в 1 1 и 1 6 мм, были получены на экранных трубах с помощью термозонда, тогда как остальные точки сняты с помощью пробоотборника. [32]
Проведенные исследования показывают, что образование слоя отложений на экранных трубах связано с процессами взаимодействия с поверхностью экрана как газообразной, так и твердой дисперсной фаз факела. Из газовой фазы на поверхностях экранов могут конденсироваться сульфаты щелочных металлов, хлориды, гидрооксиды. Из твердой дисперсной фазы факела на поверхностях нагрева оседают главным образом частицы летучей золы. Основным условием протекания этого процесса является наличие в пограничном слое возле экрана частиц летучей золы. Более крупные частицы могут переноситься также непосредственно с потоком топочных газов. Возможности образования отложений связаны с условиями непосредственного взаимодействия газов и частиц с поверхностью экрана, определяемыми адсорбционными свойствами поверхности. [33]
Скорость саморазогрева увеличивается с увеличением толщины слоя отложений и уменьшается при увеличении скорости протекающего воздуха. Поэтому при наличии на нагнетательном трубопроводе слоя маслоотложений большой толщины ( 2 - 3 мм и больше) и температуры воздуха на выходе из компрессора выше 160 С опасен момент остановки компрессора под нагрузкой или уменьшение его подачи на 50 % и более. [34]
![]() |
Зависимость пористости общего слоя внутренних отложений от температуры среды и труб для парогенератора ПК-41. [35] |
Ясно видно, что влияние температуры слоя отложений и воспринятых потоков преобладает над влиянием температуры среды. [36]
Внутренние поверхности каналов со временем покрываются слоем отложений ( солей), что ухудшает теплоотдачу стенок и уменьшает проходное сечение каналов. В некоторых случаях отдельные устройства недопустимо переохлаждаются или, наоборот, перегреваются. Это объясняется несовершенством устройства системы охлаждения и отсутствием терморегулирования. [37]
При высоких тепловых напряжениях в топочной камере слой отложений в 0 15 мм доводит температуру металла стенки труб до опасных пределов. Поэтому для котлов высокого и сверхкритического давлений обеспечивается высокий уровень очистки питательной воды от примесей. [38]
Крупные частицы золы оказывают разрушающее влияние на слой отложений золы. [39]
Анализ структуры с помощью шлифа поперечного сечения слоя отложений [3.93] показал, что диаметр каналов составляет 5 - 10 мкм. Их количество может достигать 3000 - 5000 VMM - Каналы пронизывают слой в направлении отвода паровых пузырей от стенки. [40]
По характеру связи частиц и механической прочности слоя отложения подразделяются на рыхлые ( сыпучие) и связанные. При формировании отложения на поверхностях нагрева претерпевают несколько стадий, поэтому отложения с одной поверхности нагрева в течение времени их формирования могут относиться к различным типам в зависимости от протекающих в слое физико-химических процессов. [41]
Поэтому теплообменник может быть рассчитан на толщину слоя отложений, соответствующую почти полной забивке, при расстоянии между ребрами, равном по крайней мере 2 3 мм. [42]
Однако на практике оценка дополнительного термического сопротивления слоя отложений по формуле ( 2 - 16а) затруднительна из-за отсутствия надежных данных о толщине и коэффициенте теплопроводности такого слоя при различных характеристиках греющей и нагреваемой сред, а также условиях эксплуатации. [43]
![]() |
Структура слоя отложений. [44] |
На рис. 3 представлен микрошлиф поперечного сечения слоя отложений, образовавшихся за 540 ч работы при постоянной концентрации железа в рабочей среде - 0 5 мг / кг. На шлифе хорошо видны вертикальные каналы диаметром 5 - 10 мкм, пронизывающие слой пористых отложений в направлении теплового потока. Образование отложений из взвешенных в потоке частиц на теплоотдающей поверхности при наличии поверхностного кипения должно протекать только с образованием подобных каналов. Полученный шлиф подтверждает это мнение. [45]