Слой - отходы
Cтраница 3
 |
Схема печи с неподвижной колосниковой решеткой.| Установка для сжигания твердых отходов с механической колосниковой решеткой.| Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой. [31] |
На рис. 4.11 представлена схема печи с неподвижной ступенчатой колосниковой решеткой для сжигания твердых отходов. Слой отходов 9 под действием собственного веса медленно сползает по решетке к месту выгрузки золы. Основное количество воздуха 7 поступает под решетку. Золу удаляют из печи вручную. [32]
 |
Барботажная печь Катала ( Австралия. [33] |
На днище 5 относительно тонким слоем заливается отход, например отработанное масло, и поджигается. Последние перемешивают и усредняют слой отходов. Этим воздухом вал и лопасти частично охлаждаются. Негорючие частицы, зола и кокс после прекращения подачи отходов лопастями 4 перемещаются к люку 6 и выгружаются. [34]
Горение происходит в относительно кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате чего отходы получают вращательное движение и вается выгрузка золы и механических примесей. [35]
Для регулирования температуры сгорания применяются два способа. Первый требует, чтобы слой угля находился под слоем отходов. Второй метод использует нефтяную горелку под впускным люком, причем пламя направлено к нижней части. Летом требуется очень мало дополнительного топлива, так как отходы довольно сухие. Зимой приходится добавлять до 200 - 300 кг бензина на каждые 10 т отходов. [36]
Горение отходов начинается в начале решетки и стабилизируется при 1000 С во второй ее половине. В конце решетки расположен медленно вращающийся вал, регулирующий высоту слоя сжигаемых отходов и транспортирующий шлак в шлаковую ванну. [37]
 |
Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. [38] |
Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. При высокотемпературном сухом пиролизе первичные пары смолы и пиролизный газ, двигаясь через слой отходов и соприкасаясь с раскаленными стенками реактора и поверхностью уже образовавшегося кокса, подвергаются вторичным изменениям. Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и лервичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгорания происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа QHC12 - 15 МДж / м3; такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [39]
Установки такого типа относительно просты, не требуют сложной предварительной обработки отходов и могут применяться в местах их централизованного сжигания. К недостаткам установок следует отнести громоздкость, а также неуправляемость процессом при вскипании воды под слоем отходов. [40]
При исключении из схемы очистки аминоэнантовой кислоты фильтрации через слой активированного угля предварительная фильтрация тетрахлоргептана через слой отходов алюмосиликатного катализатора не влияет на качественные показатели аминоэнантовой кислоты. [41]
Одна из специальных конструкций печей с колосниковыми элементами, предназначенная для сжигания плавящихся отходов термопластов, представлена на рис. 10.3 ( разработчик. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть - под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. В виде капель и струй они попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под решетку, перегреваются и поступают на барботажное сжигание в расплавленном слое отходов. Для этого в него из трубы 8 подают первичный воздух. Горение расплавленных отходов организуют и Над их слоем в потоке вторичного воздуха. В результате образуются высокотемпературные продукты полного сгорания, которые, как уже отмечалось, разделяют на два потока и направляют - один над слоем твердых отходов, другой - под их слой. Соотношение потоков регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов он поднимается и площадь сечения для прохода продуктов полного сгорания под слой решетки 2 уменьшается. В результате сокращаются количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава; Уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов сгорания. [42]
Первичный воздух подают в топку через узкие щели в головной части колосников. Вторичное дутье осуществляют через переднюю и заднюю стенки топки, причем воздух подают в пространство над слоем горящих отходов. После ввода вторичного воздуха отходящие газы, сжигаемые при температуре 1000 - 1200 С, остаются в печи более 2 секунд при температуре 850 С, что достаточно для разрушения органических соединений ( в том числе опасных) до безвредных и нейтральных. [43]
Изучение процесса горения ТБО в мусоросжигательных котлоагрега-тах показало, что он протекает в две стадии: в твердой фазе ( на колосниковой решетке) и в объеме топочного пространства. Наряду с механизацией процесса сжигания большое значение имеет шурующая способность колосниковой решетки, которая обеспечивает расшлаковку спекающихся частей слоя горящих отходов и их аэрацию. [44]
Очистка тетрахлоргептана от побочных продуктов проведена при температуре 20 - 75 С, диаметре частиц адсорбента 0 35 - 0 25 мм и объемной скорости фильтрации 0 2 - 2 7 час-1. Полученные данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что при фильтрации тетрахлоргептана, обогащенного побочными продуктами в результате повторной дистилляции, через слой отходов алюмосиликатного катализатора или через слой хроматографической окиси алюминия, побочные продукты III и IV удаляются полностью, побочные продукты II - в меньшей степени, а побочные продукты 1 практически не удаляются. Обозначение побочных продуктов принято по времени их выхода по хроматограмме. Суммарная степень очистки тетрахлоргептана от побочных продуктов при комнатной температуре составляет 14 % отн. [45]
Страницы: 1 2 3 4