Слой - отходы
Cтраница 4
В этих аппаратах пиролизные газы не подвергаются какому-либо разбавлению газовыми теплоносителями, поэтому характеризуются высокой теплотой сгорания. Ввиду отсутствия фильтрации через слой отходов газовых теплоносителей пиролизный газ этих реакторов содержит минимальное количество пыли. [46]
 |
Принцип работы барботажного слоя. [47] |
Работает печь следующим образом: на днище 5 относительно тонким слоем заливают отработанное масло и поджигают. Воздух, необходимый для горения, от воздуходувки 9 подается в кольцевую полость / 3 и входит в камеру сгорания через отверстия 12 в стенках печи. Радиальные лопасти 4 со скребками 11 перемешивают и усредняют слой отходов. Воздух, подаваемый от воздуходувки 9, охлаждает вал 8, а также лопасти 4, через отверстия в которых выходит в зону газификации, доставляя туда кислород. После прекращения подачи отходов негорючие частицы, зола и кокс перемещаются лопастями к люку 6 и выгружаются. [48]
Процесс включает следующие стадии: подачу отходов, дробление, испарение, смешение топлива с воздухом, воспламенение и горение. Принцип действия здесь состоит в том, что через слой сжигаемых отходов масел пропускают воздух, интенсивно перемешивающий слой жидких отходов. Одновременно в камеру сгорания тангенциально вводится еще один воздушный поток. Общее количество вводимого воздуха должно быть достаточным для полного сжигания отходов. Турбобарботажный метод сжигания реализован в нескольких вариантах установки Вихрь. Однако при этом необходимо проводить предварительное обезвоживание горючих отходов. Турбобарботажный способ относится к бесфорсуночному типу топочных процессов, а в топках этого типа функции распыляющего устройства выполняет пенный слой. [49]
Третий способ обработки, на первый взгляд, противоречит первому, так как он включает измельчение твердых отходов. При измельчении увеличивается площадь поверхности и уменьшается плотность. Если измельченный мусор не содержится в закрытых контейнерах и если толщина слоя отходов не превышает 0 9 м, то достаточное количество воздуха может проникнуть во всю массу отходов, в результате чего начинают энергично расти аэробные, а не анаэробные бактерии. Эти бактерии действуют гораздо быстрее, чем анаэробные, и выделяют т & пло, поскольку они являются термофильными. Тщательно контролируемые опыты показали, что насекомые не выводятся на аэробно разлагающемся мусоре. Кроме того, такой материал также не привлекает крыс и других паразитов. Скорость возможного продвижения воздуха внутри такой массы мала, и поэтому имеется тенденция к тлению, а не к горению. Так как большая часть смертельных случаев в результате пожаров обусловлена отравлением дымом, а не ожогами, то измельчение мусора можно рассматривать как приемлемый способ уменьшения многих из вторичных опасностей для здоровья людей, поскольку измельченные отходы не хранят внутри или на огражденных участках, где люди могли бы оказаться отрезанными во время пожара. [50]
Мусоровозы должны сбрасывать твердые отходы как можно ближе к месту засыпки. Разгрузка, разравнивание и уплотнение должны быть направлены на то, чтобы получить тонкие ровные слой отходов и почвы и создать требуемый уклон, выдержав постоянные размеры секций. По мере необходимости обработанный участок в данной секции необходимо плотно укрывать слоем земли не менее 15 см. Незакрытой должна оставаться только минимальная рабочая поверхность. В конце рабочего дня оставшуюся массу этходов необходимо засыпать землей и уплотнить. Беспорядочное хранение твердых отходов на санитарных земляных засыпках не разрешается. Беспорядочно разбросанный мусор опасен для здоровья людей, ухудшает внешний вид участка и мешает работе. В связи с этим не рекомендуется на местах засыпок разгрузка частных автомашин. [51]
Внешний обогрев применяют в реакторах в виде вертикальных реторт, во вращающихся барабанных реакторах. В этих аппаратах пиролизные газы не подвергаются какому-либо разбавлению газовыми теплоносителями, поэтому характеризуются высокой теплотой сгорания. Ввиду отсутствия фильтрации через слой отходов газовых теплоносителей пиролизный газ этих реакторов содержит минимальное количество пыли. [52]
Большая эффективность достигается за счет нижнего воспламенения отходов. Полотно колосниковой решетки имеет наклон в сторону выгрузки шлака, и отходы под действием силы тяжести сползают по ней вниз. Решетка состоит из поочередно расположенных неподвижных и подвижных ступеней колосников. Движение подвижных ступеней происходит навстречу сползающему слою отходов, и горящие части отходов, попадая под слой отходов, создают очаги нижнего зажигания. [53]
Но в целом таких районов поблизости от больших городов становится все меньше. Более того, при неосторожном выполнении оно создает значительное затруднение и даже опасность для здоровья. Некоторые местные власти требуют, чтобы отходы предварительно размельчались, и определяют минимальную толщину слоя земли при их закапывании. Если закапываются органические отходы, такие, как рыба и останки животных, то слой покрывающей их земли должен составлять не менее 60 см. Максимальная толщина каждого слоя отходов не должна превышать 180 см, так как считается, что большая толщина может вызвать возгорание. Одна из опасностей закапывания отходов состоит в том, что ветер часто уносит легкие материалы, например бумагу. Поэтому требуется, чтобы участки, где закапывают отходы, были ограждены забором из металлической сетки. В наше время закапывание уже не считается удовлетворительным решением проблемы уничтожения отходов по ряду причин. В отходы теперь поступает гораздо меньше таких тяжелых материалов, как зола. [54]
Последний метод обычно применяют в условиях равнинных и холмистых местностей; твердые отходы помещают в выкопанные экскаватором траншеи, и вынутую из траншей землю используют в качестве покрытия. Метод поверхностной засыпки практикуется, если имеются лощины, глубокие ущелья, открытые карьеры или другие подобные площади. Землю для покрытия получают срезанием почвенного слоя засыпки. Твердые отходы подвергаются уплотнению с помощью специальных катков и засыпаются следующей порцией отходов или землей. В любом случае расстояние от рабочей поверхности засыпки до материала покрытия ( толщина слоя отходов) должно быть минимальным. Зто позволяет экономить время и топливо. [56]
Для обезвреживания производственных шламов применяют аппараты барботажного типа, в которых в слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. При прохождении через перфорированную трубку воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в надслоевом пространстве, куда дополнительно подводят воздух. Более совершенными являются печи типа Вихрь, работающие по турбобарботажному способу. Горение происходит в относительно узкой кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате отходы получают вращательное движение, что и обеспечивает выгрузку золы и механических примесей. Дополнительный воздух в камеру сгорания подают тангенциально внутренней и наружной стенкам кольцевой камеры сгорания; он перемещается по всему рабочему сечению камеры. Воздух подают поярусно, с переменой направления вращения от яруса к ярусу на противоположное. [57]
Страницы: 1 2 3 4