Слой - ржавчина
Cтраница 3
Для полного снятия с железных изделий слоя ржавчины без повреждения самой их поверхности пользуются обычно соляной или серной кислотой со специальными добавками, предотвращающими растворение металла. [31]
При нагревании железа на воздухе рост слоя ржавчины происходит за счет движения навстречу друг другу ( по пустотам кристаллических структур окислов) частиц железа и кислорода. Основное значение имеет диффузия ионов и электронов железа, в результате чего по мере удаления от поверхности металла последовательно образуются FeO, РезО и: ( при не очень высоких температурах) FejOa. Объем FeO в 1 8 раза, а объемы РезО4 и РегОз ( практически одинаковые) в 2 1 раза превышают объем того же числа атомов Ре. Этим различием объемов обусловлена непрочность пограничных связей и железа с пленкой FeO и последней с основной массой ржавчины ( окалины), из-за чего рна более или менее легко отделяется от металла. [32]
При наличии на поверхности железа заранее сформированного слоя ржавчины величина критической влажности смещается в область меньших значений, а коррозионный процесс ускоряется. Предполагалось, что в результате капиллярной конденсации в капиллярах диаметром более ( 6 - 8) 10 - 7 см образуется вода, которая может обладать свойствами электролита. [33]
Преобразователями была обработана поверхность, покрытая слоем ржавчины различной толщины. [34]
 |
Широкие трещины в монолитных балках перекрытия, вызванные коррозией арматуры вследствие значительных добавок в бетон хлористых солей. [35] |
При вскрытии растрескавшихся конструкций обнаружено, что слой ржавчины на рабочей арматуре в отдельных местах достигает толщины 3 - 5 мм. [36]
Эти составы неогнеопасны и малотоксичны и преобразуют слой ржавчины до 100 мкм. Наносят их на поверхность, очищенную от грязи, рыхлой и пластовой ржавчины и предварительно обезжиренную при помощи жесткой кисти, тщательно растушевывая. По истечении суток поверхность увлажняется водой. Через 4 - 6 сут на преобразованную поверхность наносится битумный материал. [37]
В табл. 10.5 приведены составы и толщина преобразуемого слоя ржавчины для выпускаемых промышленностью модификаторов ржавчины. [38]
Грунтовка СПГ-1 рекомендуется для обработки поверхности со слоем ржавчины толщиной до 50 мкм. [39]
Обработка составом № 444 поверхности, покрытой слоем ржавчины толщиной 2 и 40 мкм, а также исходной и проржавевшей окалиной, улучшает или не изменяет защитные свойства лакокрасочного покрытия по сравнению с покрытием на зашкуренной и обезжиренной поверхности. При этом на подложках, не обработанных составом № 444, разрушения покрытия и коррозионные поражения, возникнув, непрерывно развиваются, в то время как на обработанных подложках такие поражения локализуются. Исследования показали, что после обработки ржавчины преобразователем № 444 заметных изменений в кристаллическом составе исходных продуктов коррозии не происходит. Это дает основание полагать, что механизм торможения коррозии связан с ингиби-рующим и пассивирующим действием продуктов взаимодействия состава № 444 с металлом. [40]
Поступающий листовой и фасонный прокат обычно покрыт слоем ржавчины и окалины, имеет различные загрязнения. Поэтому листы толщиной 4 мм и более и профильный прокат очищают дробеметным способом; для листов толщиной менее 4 мм применяют химическое травление. [41]
Испытывали пластинчатые образцы, поверхность которых со слоем ржавчины 60 - 70 мкм предварительно была обработана модификаторами и окрашена двумя слоями лака ХСЛ. [42]
 |
Коррозия стали в зависимости от концентрации хлористого кальция к весу цемента. [43] |
Рабочие стержни арматуры в местах трещин покрыты слоем плотной ржавчины, достигающей в отдельных местах толщины 3 - 4 мм. В ригелях без трещин арматура практически не имеет следов коррозии. [44]
Покрытые ржавчиной детали отмывают в керосине, затем слой ржавчины удаляют проволочными щетками, абразивами или путем шабрения. Для снятия следов коррозии может быть применено травление в гальванической ванне либо дробеструйная обработка. [45]
Страницы: 1 2 3 4