Слой - серебро
Cтраница 2
Затем слой серебра подвергается окислению на глубину порядка 100 - 200 молекулярных слоев. Окисленный слой восстанавливается в парах цезия. При этом на шероховатой поверхности катода адсорбируются атомы цезия в количестве, отвечающем примерно моноатомному слою. В промежуточном слое содержатся окись цезия и мелкодисперсные частицы серебра и окиси серебра. Таким образом, кислородно-цезиевый катод состоит из металлической подкладки ( обычно - серебро), полупроводникового промежуточного слоя и атомов цезия, адсорбированных на поверхности. [16]
Толщина слоя серебра составляет 15 мк, причем осаждение ведется в двух ваннах, первая из которых служит для предварительного серебрения, заменяя менее технологичную для автомата ванну амальгамирования. [17]
Толщину слоя серебра увеличивают и электролитическим путем. [18]
 |
Составы для металлизации керамических материалов. [19] |
Толщина однократно металлизируемого слоя серебра составляет 3 - 10 мкм. В случае необходимости для получения покрытия, с более толстым слоем деталь металлизируют 2 - 3 раза, проводя последовательно вжигание каждого нанесенного металлизированного слоя. Толщина металлизирующего слоя на из-делиях среднего размера составляет 40 - г 50 мкм. [20]
Аналогично наносят слои серебра, платины. Перед декорированием поверхность изделия покрывают резинатом соответствующего металла, сушат, а уже затем вжигают ( т-ра 600 - 700 С) люстр. [21]
После осаждения слоя серебра толщиной 1 мкм дальнейшее серебрение ведется в обычной ванне. [22]
При побелении слоя серебра на изоляторах ( окончание окислительного процесса) дверцу печи закрывают. По достижении температуры 830 С подогрев печи прекращают и изоляторы в закрытой печи охлаждают до температуры 300 С. После этого дверцу печи открывают и продолжают охлаждение изоляторов. [23]
Дальнейшее наращивание слоя серебра до заданной толщины производят в электролите с высокой концентрацией солей серебра и относительно низким содержанием цианистого калия. [24]
Гальваническим покрытием слоем серебра или золота толщиной - 0 025 мм; нанесение серебра химическими способами на неметаллические поверхности и химически стойкие металлы, например нержавеющую сталь; изготовление оборудования из материалов с малой степенью черноты. [25]
Пластинка с проявленным слоем серебра на некоторое время кладется в 5 - 20 % раствор серной кислоты и облучается ультразвуком в 0 08 - 2 % растворе дву-хромовокислого калия. Даже при слабых звуковых полях время экспозиции составляет только несколько секунд. [26]
В заключение идет слой серебра около 3 см [ см. примечание 10, стр. [27]
Методом вжигания наносят слой серебра или платины. [28]
Методом вжигания наносят слой серебра пли платины. [29]
При качественном вжигании слой серебра прочно связывается с керамикой; для отрывания его требуется усилие до 180 кГ / см2, причем одновременно вырывается часть тела керамики. [30]
Страницы: 1 2 3 4