Слой - нержавеющая сталь
Cтраница 1
Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали - механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 ( типа 1X13) - сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [1]
Плакирование основного металла из углеродистой стали слоем нержавеющей стали типа 0X13 и Х18Н10Т толщиной 1 мм ( отношение толщины плакирующего слоя к толщине основного металла i: 10) значительно расширяет области температур и давлений безопасной эксплуатации оборудования, изготовленного из двухслойных сталей ( Ст. [2]
При сварке двухслойных сталей, у которых углеродистая сталь облицована ( плакирована) слоем нержавеющей стали, промежуточный слой между нержавеющей и обычной сталью ( рис. 27, б, в) сваривается электродами с повышенным содержанием легирующих элементов. [3]
Стальной корпус реактора этой станции, защищенный в зоне циркуляции воды первичного контура наплавленным внутренним противокоррозийным слоем нержавеющей стали, шестью трубопроводами соединен с парогенераторами и насосами. Активная зона его собрана из 349 шестигранных циркониевых кассет, в каждой из которых помещено по 90 тепловыделяющих элементов - циркониевых трубок с сердечниками из спеченной двуокиси урана, обогащенного до 1 5 % ураном-235. Вода, протекающая через реактор в количестве около 27 5 тыс. м3 / час, подается в него насосами под давлением 100 атм и с температурой 250 С. Она направляется сверху вниз по кольцевому зазору между кассетами и стенкой корпуса, затем, меняя направление движения на обратное, проходит в активную зону и далее, нагретая до 270 С, отводится к парогенераторам, отдавая тепло воде вторичного контура. Влажный пар, образующийся в парогенераторах, после осушения в сепарационных устройствах поступает к трем турбинам мощностью по 70 тыс. кет каждая. [4]
Исследования Института электросварки ЛИ УССР и отдели сварки ЦНИИТМАШ, проведенные на протяжении последних двух-трех лет, дали возможность осуществить автоматическую сварку двуслойного металла, представляющего собой малоуглеродистую сталь, плакированную слоем нержавеющей стали толщиной от 2 до 5 мм. [5]
Если сверху расположен слой нержавеющей стали, резак держат с большим наклоном в сторону, противоположную направлению резки. Резак медленно перемещают вперед с поперечными колебаниями в вертикальном направлении, периодически меняя угол наклона струи, как бы подковыривая металл. Если сверху расположен слой углеродистой стали, который толще нижнего слоя нержавеющей стали, резку проводят при угле наклона резака 75 - 80 град, в сторону, противоположную резке. [6]
На выточку фланца / лопасти надевается стальное цельное кольцо и крепится к фланцу болтами. На торцовую плоскость прижимного кольца наплавляется слой нержавеющей стали. [7]
Лопасти обычно отливают пз низколегированных сталей, и на рабочей поверхности создают слой, обладающий хорошим сопротивлением кавитации. Хорошие результаты достигнуты при наплавке на лопасти слоя нержавеющей стали. Наплавку производят лентой из стали 1Х18Н9Т под флюсом АН-26. Для предупреждения трещин к флюсу добавляют 2 5 - 3 % по весу лигатуры, содержащей 80 - 85 % алюминия п 15 - 20 % железа. [8]
Главный и боковые цилиндры плунжерного тина. Плунжер главного цилиндра цельнокованый, поверхность его наплавлена слоем нержавеющей стали аустенитного класса. [9]
Изготовляются полимеризаторы из стали, покрытой эмалью, из биметалла со слоем нержавеющей стали или из алюминия. [10]
Изготовляются полимеризаторы из стали, покрытой эмалью, из биметалла со слоем нержавеющей стали или из алюминия. [11]
 |
Многоступенчатый секционный двухкорпусный насос. [12] |
Насос состоит из наружного цилиндрического корпуса, выполненного из кованой углеродистой стали марки Ст. При работе насоса па коррозионных нефтепродуктах внутреннюю поверхность наружного корпуса облицовывают иногда слоем нержавеющей стали с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля методом элоктрозаклепок. [13]
Корпус и крышка корпуса обычно кованые из легированной стали; внутренний корпус выполняется литым. Внутреннюю поверхность наружного корпуса насосов, перекачивающих корродирующие нефтепродукты, в наиболее ответственных местах покрывают слоем нержавеющей стали. [14]
 |
Кабель с оболочкой кополимер. [15] |
Страницы: 1 2