Слой - нержавеющая сталь
Cтраница 2
Экран TI делается из ленты нержавеющей стали, покрытой с обеих сторон тонким слоем меди. Общая толщина трехслойной экранной ленты составляет 0 006 дюйма ( 0 152 мм), толщина слоя нержавеющей стали и двух слоев меди по 0 002 дюйма ( 0 0508 мм) каждый. [16]
При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррозионностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, качество и марку применяемых электродов ( ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [17]
Справа - лента шириной 12.7 мм. А в зависимости от толщины Э л лент значительно толще всех остальных, поскольку для увеличения механической прочности на однпй ее стороне имеется слой нержавеющей стали. [18]
Структуры распыленных слоев нержавеющей стали на термически обработанной полиимвдной пленке и на стекле очень схожи. Они более однородно ориентированы, более мелкокристаллические и имеют меньшие микронапряжения, чем слои на необработанной подложке. Кроме того, как наблюдалось в сканирующем микроскопе, слои нержавеющей стали на обработанной пленке имеют более мелкий поверхностный рельеф, чем на необработанной подложке. [20]
Структуры распыленных слоев нержавеющей стали на термически обработанной полиимидной пленке и на стекле очень схожи. Они более однородно ориентированы, более мелкокристаллические и имеют меньшие микронапряжения, чем слои на необработанной подложке. Кроме того, как наблюдалось в сканирующем микроскопе, слои нержавеющей стали на обработанной пленке имеют более мелкий поверхностный рельеф, чем на необработанной подложке. [22]
Несколько раньше американская фирма Линкольн приступила к изготовлению специальных головок для двухэлектродной сварки поперечными колебаниями электродов. Подвесные головки подобного же устройства применяются для восстановления наплавкой деталей землеройных машин, для наплавки слоя нержавеющей стали на лопасти крупных гидротурбин и в ряде других случаев. [23]
При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным и наиболее сложным, процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов ( ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Технология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИЙ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки - в Институте электросварки им. [24]
В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама сплав на храмовой основе проковывался при 900 в оболочке из мягкой стали. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана возможность прокатки его в интервале температур 450 - 900 в комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется: нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. [25]
При изготовлении листотрубных панелей прокаткой на один из алюминиевых листов наносят специальной краской рисунок расположения каналов, после чего листы складывают и прокатывают на стане. При этом происходит диффузионная сварка листов алюминия в местах, где не было краски. После сварки в каналы подают под давлением жидкость, стенки каналов деформируются, образуя симметричные каналы. Если необходимо, чтобы каналы имели одностороннюю деформацию, панели изготовляют из трех слоев металла - слоя нержавеющей стали и двух листов алюминиевого сплава. Трехслойные листотруб-ные испарители, изготовляемые прокаткой, разработанные во ВНИИ-торгмаше, рекомендбваны к установке в торговом холодильном оборудовании. [26]
Рабочее колесо состоит из верхнего и нижнего ободов и лопастей. Последовательность и содержание основных этапов пронесся изготовления показаны на рис. 10.10, а-с. Отливки проходят предварительную механическую обработку по всем поверхностям, за исключением поверхности по наружному диаметру. Затем заготовки собирают в кольцо и устанавливают в вертикальное положение под электрошлаковую сварку. После сварки верхний обод подвергают высокому отпуску и передают на механическую обработку, где внутреннюю поверхность обода обрабатывают окончательно, а остальные поверхности - с припуском. Требуемую точность формы обеспечивают рубочными и наплавочными работами с проверкой по пространственному шаблону и последующей шлифовкой. Для повышения стойкости против кавитационного износа часть выпуклой поверхности лопастей облицовывают топким слоем нержавеющей стали сваркой взрывом. После механической обработки торца, примыкающего к верхнему оболу, лопасти поступают на сборку. [27]
Страницы: 1 2