Слой - хром
Cтраница 4
При малой толщине слоя откладываемого хрома получаемая неравномерность отложения его может быть так мала, что она ке отражается на точности хромируемой детали, и процесс хромирования в этом случае значительно облегчается. [46]
При малой толщине откладываемого слоя хрома неравномерность отложения его может быть так мала, что она. [47]
Однако для получения доброкачественного слоя хрома строго определенной толщины необходимо, чтобы. [48]
Поверхность молибдена покрывается слоем хрома. При этом не следует применять электролитическое покрытие, так как о-но в данном случае ненадежно. Превосходные результаты были достигнуты при покрытии молибдена слоем хрома из газовой фазы. Этот метод позволяет получать плотные слои осаждаемого металла. При высоких температурах, при которых проводится этот процесс, происходит взаимная диффузия обоих металлов, в результате которой молибден покрывается прочной оболочкой хрома. Эта оболочка имеет надежную связь с молибденовой основой. [49]
Деталь нужно покрыть слоем хрома толщиной 500 мкм. [50]
Исследуемую поверхность покрывают слоем хрома толщиной 5 - г - Ю мк, а затем производят срез под углом 1ч - 2; срезанную плоскость травят, после чего фотографируют. [51]
 |
Интерференцией - on / F H. [52] |
Исследуемую поверхность покрывают слоем хрома толщиной 5 - 10 мк, а затем производят срез под углом 1 - 2; срезанную плоскость травят, после чего фотографируют. [53]
Обычно их покрывают слоем хрома или никеля небольшой толщины для предохранения от коррозии и случайных механических повреждений. [54]
Напыление в вакууме слоем хрома толщиной 0 1 - 0 2 мм, который защищает молибденовые сплавы в течение 100 - 200 ч при 1100 С. [55]
Во многих случаях наносят точные слои хрома одинаковой толщины по всей рабочей поверхности изделия, после чего не требуется специальная механическая доводка до нужного размера. Примером могут служить измерительные калибры, которые хромируют с применением специальных экранирующих приспособлений. [56]
Зали-пание вызывается также разрушением слоя хрома. В формах литья металлов под давлением наиболее частым является износ оформляющих поверхностей в результате ударного воздействия расплавленного металла. Часто, как следствие разгара, сплав налипает на поверхность оформляющих деталей формы. Обычно налипание происходит в местах нарушения поверхности. Если сплав налипает на стенке знака, вдоль которого происходит сталкивание отливки, то налипшие частицы царапают поверхность отливки при съеме, что приводит к браку. [57]
Для получения матового, сравнительно мягкого слоя хрома ( декоративное хромирование) используется электролит повышенной концентрации: до 400 г / л хромового ангидрида и до 4 - 6 г. л серной кислоты. [58]
Страницы: 1 2 3 4