Cтраница 1
Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой ( при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла ( при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [1]
Слой шлака на поверхности металла изолирует металл от газовой среды интенсивное прямое окисление примесей сменяется химической передачей кислорода через шлак. Шлак замедляет поступление кислорода в металл из атмосферы печи и этим облегчает управление процессом окисления углерода, а также очищает металл от вредных примесей - фосфора, серы и др. Изменяя химический состав шлака, можно по ходу плавки регулировать содержание этих примесей в металле. От физического состояния шлака ( вязкости и др.) зависит усвоение тепла металлом, скорость его прогрева. [2]
Слой шлака, образовавшийся на охлажденной цельнометаллической стене, наоборот, мало устойчив. [3]
Слой шлака, покрывающий шов в жидком виде и в процессе затвердевания, должен легко пропускать газы, выделяющиеся из ванны жидкого металла. Затвердевшие шлаки должны легко отделяться от поверхности шва. Это достигается определенным химсоставом шлака и различием коэффициентов линейного расширения шлака и металла. [4]
Слой шлака на колосниковой решетке предохраняет от оплавления колосники и равномерно распределяет воздух для горения топлива. [5]
![]() |
Устройство низа газогенератора. [6] |
Одновременно слой шлака и небольшая по высоте часть раскаленного кокса поддерживается в непрерывном, хотя и очень медленном, движении. Нижние слои шлака движутся скорее верхних. Происходит смещение отдельных слоев и частичное перемалывание кусков шлака. [7]
Высота слоя шлака при сжигании каменных углей допускается до 150 мм, для бурых углей до 200 мм. [8]
Толщину слоя шлака находили, опуская в него при помощи тележки для термопар полый графитовый стержень диаметром 45 мм и длиной 400 мм, имеющий просверленные сбоку отверстия диаметром 10 мм ( через 13 мм), соединенные с внутренним каналом. [9]
![]() |
Схемы определения размеров слоевых топок. [10] |
Высота слоя шлака допускается: на неподвижной решетке при сжигании каменных углей - до 150 мм, бурых - до 200 мм; на цепной решетке - до 100 и 120 мм соответственно. [11]
Наличие слоя шлака на поверхности шва обеспечивает более медленное охлаждение наплавленного металла, что создает условия для лучшего удаления из его шлаковых и газовых включений. [12]
Толщина слоя шлака - 27 см. Стены имеют двустороннюю мокрую штукатурку. [13]
Под слоем шлака в кристаллизаторе постепенно наплавляется слиток, масса которого может достигать нескольких десятков тонн. [15]