Слой - шлак
Cтраница 2
 |
Схема индукционной электропечи. [16] |
Так как слой шлака одновременно предохраняет находящийся под ним металл от угара, в электрической печи возможна точная дозировка отдельных составных частей, благодаря чему получаемая подобным образом специальная сталь ( электросталь) отличается высокими качествами. [17]
Чем толще слой шлака, тем медленнее происходит процесс передачи кислорода металлу, тем меньше его окисление. [18]
 |
Шлаковые наросты в зоне горелок пылеугольиой топки. [19] |
Чем толще слой шлака, тем - больше повышается его температура; при определенной толщине она достигает температуры плавления золы. [20]
Оптимальная толщина слоя шлака при сливе его в траншею составляет 100 - 200 мм. [22]
Допускается высота слоя шлака на решетке до 00мм при сжигании каменных углей и до 120 мм при сжигании бурых углей. При легкоплавкой золе ( температура плавления ниже 1 050 - 1 070 С) толщина шлаковой подушки должна составлять 50 - 75 мм. Скорость движения колосникового полотна решеток обратного хода ( нормально 2 - 5 м / ч) устанавливается в зависимости от зольности топлива и нагрузки котлоагрегата. Условия горения топлива в слое в топках ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР при относительно небольшой скорости движения колосникового полотна приближается к условиям горения при забросе на неподвижную решетку. [23]
В результате образуется слой шлака, препятствунэщии дальнейшему выгоранию цинка. При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой; это и определяет основные области ее применения: для сварки металлов малой толщины ( 0 2 - 3 мм); легкоплавких цветных металлов и сплавов; для металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней; для пайки и наплавочных работ; для под-варки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается. При этом за счет медленного кагрева свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. [24]
 |
Заполнение траншеи огненнондадким шлаком. [25] |
В первом случае слой шлака охлаждается до температуры 800 С за 22 мин. [26]
Предполагается, что слой шлака на стенах плавильной камеры является стабильным. В тепловых расчетах не учитывается самоочистка стен плавильной камеры. [27]
 |
Схема электрошлакового переплава стали. [28] |
По мере образования слоя шлака достаточной толщины электрические дуги исчезают, и в течение всего процесса переплава тепло возникает за счет прохождения тока через слой шлака, имеющего высокое электросопротивление. Шлак при этом перегревается до температуры 2000 С. Металл электродов после расплавления взаимодействует с сильно перегретым шлаком. Содержание серы снижается на 30 - 50 %, а других вредных примесей в 2 - 3 раза. Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения: шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [29]
Основная разница между слоем шлака, образовавшимся на голой трубчатой стене, и слоем, образовавшимся на обмазанной стене, состоит в их стойкости. Различная стойкость шлакового слоя на обоих видах трубчатых стен плавильной камеры объясняется различными способами его образования. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5