Слой - эмаль
Cтраница 3
Для обеспечения получения безукоризненного слоя эмали окраска шкал должна производиться в специальном помещении, содержащемся в полной чистоте. В этом помещении не допускается выполнение каких-либо работ, связанных с образованием пыли; нельзя, например, зачищать ( шкурить) шкалы там же, где они и окрашиваются. [31]
 |
Общий вид установки для определения теплоемкости стержней в режиме свободного охлаждения. [32] |
Снаружи термостолбик покрывается слоем черной вакуумостойкой эмали толщиной около 0 03 мм. Термоэлектродная пара такого термостолбика имеет чувствительность около 0 03 мв / град, поэтому 40 витков спирали термостолбика обеспечивают тепломеру чувствительность к радиационному потоку, не меньшую 4 - 10 - 3 мв / вт. [33]
Нанеся на внутреннюю поверхность слой эмали лщиной 2 - 3 мм, сушат крышку в горизонтальном положении. [34]
При эмалировании сухим способом слой эмали получается более плотным, а обнаруженные поры и пузыри затираются пудровой эмалью во время осмотра раскаленного аппарата. [35]
Первый ( выявительный) слой эмали должен быть более тонким, чем последующие. Для лучшего междуслойного сцепления эмалей необходимо полное шлифование выявительного слоя. [36]
 |
Схемы защиты внутренних поверхностей изделий или конструкций из алюминиевых сплавов. [37] |
Второй слой грунтовки и слои эмали наносят главным образом на внутренние поверхности уже собранных конструкций, для чего используют материалы холодной сушки. Если допустима повышенная температура, то применяются эмали горячей сушки, как и в системах для защиты внешних поверхностей. [38]
Для определения укрывистости каждый слой эмали сушат при 20 2 С в течение 1 ч или при 45 - 55 С в течение 10 мин; последний слой сушат 1 ч при 20 2 С и 2 ч при 65 - 70 С. [39]
 |
Зависимость пробивного напряжения и эластичности изоляции проводов марки ПЭЖБ от времени при 500 - 600 С. [40] |
С целью повышения адгезии слоя эмали к металлу жилы и снижения поверхностного натяжения в состав эмалей вводятся активаторы сцепления и поверхностно-активные вещества. Известно, что окислы металлов второй группы оказывают значительное влияние на поверхностное натяжение, вязкость и другие свойства эмалей. С увеличением ионного радиуса катиона снижаются вязкость и поверхностное натяжение силикатного расплава, улучшается его способность растекаться и понижается интенсивность окисления металла жилы в процессе эмалирования, а эмалевое покрытие становится более высококачественным, не имеющим дефектов. [41]
 |
Схема датчика контакт составляет ( 0 5 - 5 - 15 10 - 2 Н. линейного перемещения Основной характеристикой потенцио. [42] |
Обмоточный провод датчика покрывают слоем эмали или окислов. Подвижный токосъем-ный контакт, выполненный в виде щетки или движка, изготовляют из сплавов платины с иридием, платины с бериллием, серебра или фосфористой бронзы. [43]
Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают не менее 5 час. Обжиг изделий, покрытых двумя слоями эмали, требует большой осторожности. Нельзя допускать слишком высокой температуры в печи, так как в этом случае в эмалевом слое часто появляются вздутии. [44]
Они представляют собою проходящие через слой эмали продолговатые линии, через которые просвечивается грунт. В посуде они большей частью появляются в эмалевом слое на дне изделий или на местах приварки арматуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4