Слой - гарнисаж
Cтраница 1
 |
Схема электролизера для получения тройного сплава. [1] |
Слой гарнисажа защищает стенки катодного корыта от коррозии. Аноды из графитовых или угольных блоков квадратного сечения расположены в два ряда над поверхностью катода. [2]
Создание слоя защитного гарнисажа на огневой поверхности футеро-вок пирометаллургических агрегатов является единственным радикальным способом, обеспечивающим удовлетворительную стойкость футеровки в агрессивых шлаковых расплавах, характерных для автогенных процессов. [3]
От разъедающего действия расплавов в зоне высоких температур стальные стенки кессона предохраняет слой шлакового гарнисажа. Горн шахтной печи ( рис. 6.48) покоится на бетонном фундаменте. Футеровка горна выполнена из хромитопериклазовых изделий по ГОСТ 5381 - 93 полностью в 3 - 4 ряда или из хромитопериклазовых изделий в рабочем слое и шамотных в наружном слое общей толщиной 400 - 500 мм. Футеровку лещади выполняют в виде обратного свода. Кладка горна заключена в стальной сварной кожух, стянутый металлическими тягами. Ремонт футеровки горна проводят через 1 год. Кампания шахтной печи составляет 4 - 5 лет. [4]
После коррозии стены стекломасса в печи удерживается практически только холодильниками за счет образования на их поверхности достаточно мощного слоя гарнисажа. [6]
Лишь при локализации реакции в объеме факела, что достигается снижением температуры стенок и добавлением элементарного фтора, образуется слой гарнисажа толщиной 0 08 мм, в дальнейшем не увеличивающийся. [7]
Радикальным средством повышения стойкости футеровки конвертера могло бы стать кессонирование фурменного пояса, при котором рабочая поверхность была бы надежно защищена слоем стойкого гарнисажа. Применяли кессонирование фурменного пояса с помощью взрывобезопасной воздушно-водяной смеси, подаваемой в стальные трубки, установленные в футеровке вдоль бочки конвертера. [8]
 |
Химический состав реагентов рабочего пространства обжиговых машин. [9] |
Процесс гарнисажеобразования в зоне обжига показан на рис. 2.8. Рабочая поверхность футеровки высокотемпературной зоны после 50 сут эксплуатации практически полностью покрыта слоем плотного и прочного гарнисажа толщиной 5 - 8 мм. [10]
В ИПХТ-М плавка осуществляется в проводящем разрезном охлаждаемом тигле, температура которого поддерживается достаточно низкой, чтобы исключить загрязнение расплава материалами тигля; энергия вводится в металл электромагнитным полем по всей его боковой поверхности, причем поверхностная плотность мощности выбирается столь высокой, чтобы полностью покрывать отток тепла из поверхностного слоя металла, не допуская образования сколько-нибудь существенного слоя гарнисажа. [11]
В процессах с интенсивным барботажем расплава, характеризующихся высокими ( 50 кВт / м2) тепловыми нагрузками на стены агрегатов, защитный слой гарнисажа создается на металлических водоохлаждаемых кессонах без промежуточного огнеупорного слоя между расплавом и кессоном. При низких тепловых нагрузках на стены агрегата ( до - 15 кВт / м2) слой гарнисажа может быть образован непосредственно на огнеупорной футеровке при охлаждении ее закладными водоохлаждаемыми кессонами. [12]
Положительные результаты получены и на печи РКЗ-165 при выплавке шлака непрерывным процессом: при охлаждении кожуха печи удалось добиться образования слоя гарнисажа толщиной - - 740 мм. [13]
Положительные результаты получены и на печи Р КЗ-165 при выплавке шлака непрерывным процессом: при охлаждении кожуха печи удалось добиться образования слоя гарнисажа толщиной - - 740 мм. [14]
Необходимость уменьшить до минимума потери тепла, а также иметь возможность образования на футеровке защитной обмазки предъявляет определенные требования к теплопроводности огнеупорных материалов. Поэтому толщину футеровки и материал огнеупорных изделий выбирают в зависимости от того, могут ли они обеспечить температуру на кожухе 150 - 200 С и толщину слоя гарнисажа 150 мм при 1450 С. [15]
Страницы: 1 2