Слой - гарнисаж
Cтраница 2
Вследствие разности плотностей жидкий алюминий отделяется от криолито-гли-ноземного расплава и собирается на дне ванны. В процессе электролиза в результате охлаждения ванны наружным воздухом на поверхности расплава образуется твердый слой электролита ( гарнисаж), который утепляет ванну и снижает расход энергии. Для извлечения из ванны расплавленного алюминия используют вакуумные ковши или сифоны, засасывающая труба которых вводится в жидкий алюминий через слой гарнисажа. [16]
На рис. 119 представлена схема промышленного электролизера, работающего на содовом электролите. Катодное устройство в этом электролизере представляет собой штампованное стальное корыто, в котором помещается расплавленный свинец - катод. Корыто снаружи футеровано шамотовым кирпичом, под корытом находится небольшой слой сухой соды, играющей роль мягкого буфера при некотором короблении корыта. Между бортами катодного корыта и футеровкой устроен канал, через который просасывается воздух для охлаждения бортов корыта и создания на внутренней стороне его гарнисажа из застывшего электролита. Слой гарнисажа защищает стенки катодного корыта от коррозии. [17]
Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера материалы в третьей зоне частично находятся в расплавленном состоянии за счет плавления содержащейся в клинкере извести. Расплав, химически воздействуя на футеровку, приводит к быстрому разъеданию ее. Поэтому для этой зоны подбирают такие огнеупорные изделия, которые в наименьшей степени взаимодействуют с расплавом. Однако следует учитывать, что расплавленный клинкер при определенных температурных режимах в печи может оказывать и положительное воздействие на сохранность футеровки. Например, когда вследствие химического взаимодействия между огнеупорными изделиями и находящимся в жидком состоянии клинкером на поверхности футеровки образуется тонкий слой расплава, который, в свою очередь взаимодействуя с огнеупорными изделиями, прочно к ним приваривается ( припекается), и при этом образуется сплошной слой обмазки, или, как его называют, гарнисаж. Толщина гарнисажа зависит от температуры внутренней поверхности футеровки: чем ниже температура, тем больше слой гарнисажа. Защитный слой надежно предохранит футеровку от истирающего действия твердых кусков клинкера, но разрушение футеровки от химического воздействия расплава все же остается, хотя и в значительно меньшей степени. [18]
Ферробор повышенного качества ( марок ФБ20 и ФБ17) выплавляют в электропечи на блок, используя борный ангидрид ( для марки ФБ10) или борную кислоту ( для ФБ6) и порошок первичного алюминия. Процесс ведут с двумя выпусками шлака, для чего основную часть шихты и железотермитный осадитель делят на две равные части. Плавка начинается с проплавления запальной части шихты и затем на образующемся расплаве зажигают дуги. После проплавления первой части шихты при отключенной печи проплавляют первую половину осадителя. Расплав выдерживают - 10 мин, затем выпускают шлак, проплавляют оставшуюся шихту и вновь сливают шлак. Увеличение скорости проплавления может привести к выбросам шихты, а при снижении скорости проплавления увеличивается слой гарнисажа и, следовательно, потери бора. [20]
Электролиз с получением тройного сплава осуществляют в электролизерах с расплавленным катодом. В период подготовки к работе электролизер тщательно просушивают с помощью газовых горелок. Затем в ванну заливают предварительно расплавленный свинец либо загружают свинец в виде чушек, которые расплавляют газовыми горелками. С помощью газовых горелок загруженный в электролизер свинец равномерно распределяют по катодному корыту. Над зеркалом свинца на одинаковом расстоянии от него устанавливают анодные блоки. Затем в электролизер заливают расплавленный электролит, взятый из работающих ванн в таком количестве, чтобы слой электролита над катодом составлял 4 - 6 см, опускают аноды до их погружения в расплавленный электролит и включают ванну под нагрузку. При этом включают также отсос электролизных газов и обдув корпуса электролизера для создания на его стенках гарнисажа. Для доведения слоя расплавленного электролита в электролизере до нормального уровня ( 20) см, в него подают карбонат натрия, хлориды натрия и калия. После наплавления в электролизере нормального уровня расплава, образования на стенках слоя гарнисажа и достижения температуры расплава 650 С электролизер считается введенным в нормальный режим работы. [21]
Страницы: 1 2