Алитированный слой

Cтраница 1

Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, поэтому после алитирова-ния детали подвергают диффузионному отжигу. Последний снижает концентрацию алюминия в поверхностном слое изделия и способствует его диффузии в глубь металла. [1]

Алитированный слой при этом получается глубиной 0 3 - 0 8 мм. [2]

Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, и поэтому ответственные детали должны подвергаться отжигу при температуре 900 - 1000 С в течение 3 - 6 часов, что приводит к перемещению алюминия с верхнего слоя в глубь изделия. [3]

Микроструктура железа ВИТ ( а и стали У7 ( б, хромированных при 1050 в течение 10 час. в газовой среде Hs НС1. Сталь У7 после хромирования закалена. ХЗОО.| Микроструктура силицированного слоя стали марки 10, подвергнутой газовому цианированию при 980 в течение 4 час. Справа указано среднее содержание кремния и углерода в различных зонах слоя. [4]

Алитированный слой обладает также высокой устойчивостью при нагреве в среде, содержащей сероводород. [5]

Алитированный слой может иметь повышенную твердость ( микротвердость до 500 кГ / мм2), повышенную хрупкость и низкую износостойкость. Тонкий алитированный слой менее хрупок. Тонкий слой ( 0 05 - 0 07 мм), полученный на малоуглеродистой стали в порошкообразной смеси при 850 С может даже подвергаться деформации в холодном состоянии. [6]

Алитированный слой обладает высокой стойкостью при повышенной температуре в среде, содержащей сероводород. Алитирование повышает окалиностойкость многих жаропрочных сталей, различных металлов ( Mo, Ti, Си и др.) и многих сложных сплавов. [7]

Алитированный слой ( рис. 65) представляет собой а-твердый раствор алюминия в железе. Вследствие малой растворимости углерода в алюминиевом феррите, он оттесняется из поверхности вглубь, образуя под слоем OS-фазы зону, обогащенную углеродом. [8]

Алитированный слой на аустенитных сталях ( 12Х18Н10Т, 10Х11Н23ТЗМР и др.) состоит из трех зон. [9]

Алитированный слой состоит на поверхности из тонкого слоя FeAl и далее следует а-фаза. Слой обладает высокой жаростойкостью. Более высокая жаростойкость может быть получена при алюмосилицировании. В этом случае формируется диффузионный слой, состоящий из а-твердого раствора алюминия и кремния в железе. [10]

Алитированный слой чаще представляет твердый раствор алюминия в а-железе. На поверхности возможно образование интерметаллидных фаз FegAl, FeAl, FeAlg и FegAls. Увеличение содержания в стали углерода и легирующих элементов тормозит диффузию алюминия. [11]

Алитированный слой выявляется этим реактивом в виде белого, нетравящегося слоя твердого раствора алюминия в а-железе, состоящего из столбчатых зерен, расположенных перпендикулярно к поверхности стали и отделенных от равноосных зерен сердцевины линией раздела, отвечающей разграничению Y-а-фаз при температуре диффузии. [12]

Алитированный слой обладает высокой устойчивостью при повышенных температурах в среде, содержащей сероводород. [13]

Алитированный слой состоит из твердого раствора алюминия в феррите. На поверхности алитиро-ванной детали образуется тонкая пленка А2О3, защищающая от окисления. [14]

Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, поэтому после алитирова-ния детали подвергают диффузионйому отжигу. Последний снижает концентрацию алюминия в поверхностном слое изделия и способствует его диффузии в глубь металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4