Алитированный слой

Cтраница 2

Структура поверхностного слоя лопатки II ступени после испытания в течение 900 час. ( увел. 500, распределение никеля, хрома, железа и алюминия. [16]

Алитированный слой эффективно защищает поверхность сопловых лопаток I ступени в жестких условиях работы в течение 900 час. [17]

Повышение жаростойкости стали при термоалитирова-нии поверхности ( t 800 С. [18]

Внешний алитированный слой обладает повышенной хрупкостью. Поэтому алитированию подвергаются изделия в собранном виде. [19]

Микроструктура поверхностного слоя ал Итированного турбинного корпуса из молибденовой стали ( 0 2 / ci С. / Мо после нагрева на 600 в течение 14470 час. X 75. [20]

Получаемый алитированный слой сообщает стали, достаточно высокую стойкость против газовой коррозии, что можно видеть по фотографии рис. 18, где показана глубина проникновения окисной пленки после нагрева такого корпуса в течение 14 470 час. [21]

Повышение жаростойкости стали при термоалитирова. [22]

Внешний алитированный слой обладает повышенной хрупкостью. Поэтому алитированию подвергаются изделия в собранном виде. [23]

Твердость алитированного слоя ( на поверхности) до Дт / 500, износостойкость низкая. Алитированию подвергают топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны и другие детали, работающие при высоких температурах. [24]

Твердость алитированного слоя при значительной концентрации алюминия повышается. [25]

Отсутствие алитированного слоя после диффузионного отжига может быть следствием неправильного изготовления и хранения краски, недостаточной предварительной очистки поверхности, некачественного нанесения покрытия - получения напыленного слоя различной толщины и наличия непокрытых мест. Этот дефект устраняется полной очисткой поверхности путем обдувки дробью и повторным алитированием. [26]

Глубина алитированного слоя колеблется от 0 1 до 1 мм. Техника алитирования в порошкообразных смесях аналогична цементации в твердых карбюризаторах. [27]

Относительная износостойкость стали марки Ст. 3 при испытании в жидкой пульпе ( гранит 4 - вода на установке типа неподвижное кольцо. / - цементация, закалка, отпуск. 2 - нитроцемента-ция, закалка, отпуск.| Износостойкость стали 40ХГТР ( сумма уменьшения веса верхнего и нижнего роликов, обработанных одинаково. 1 к 2 - цианированы при 560 С соответственно в течение 2 и 6 ч 3 - цементованные образцы стали ЗОХГТ.| Кривые износа. / - для необработанной стали. 2 - для поверхностно закаленной стали. 3 - после жидкостного азотирования со шлифовкой зоны соединений. 4 - после жидкостного азотирования.| Кривые выносливости для стали С15. / - азотирование в железном тигле без продувки воздухом. 2 - железный тигель с продувкой воздухом. 3 - титановый тигель с продувкой воздухом. [28]

Глубина алитированного слоя обычно составляет ( в зависимости от состава стали и режима насыщения) 0 02 - 0 7 мм. [29]

Глубина алитированного слоя принимается по техническим условиям и колеблется обычно в пределах от 0 3 до 1 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4