Альфированный слой

Cтраница 1

Поверхностный альфированный слой не содержит гидридов; гидриды в структуре металла появляются на некотором расстоянии от поверхности. Этот эффект можно объяснить тем, что кислород увеличивает растворимость водорода в а-титане ( см. рис. 123), по крайней мере, при тех повышенных температурах, при которых возможно выделение гидридов. [1]

Микротвердость альфированного слоя замеряют па поверхности и по сечению шлифа па приборе ПМТ-3 с нагрузкой 50 и 100 гс после зачистки мелкой шкуркой до появления металлического блеска. [2]

Наличие альфированного слоя резко снижает технологическую пластичность титана и титановых сплавов. Металл, имеющий альфированный слой, крайне чувствителен при ковке и горячей штамповке к изменению напряженно-деформированного состояния с увеличением напряжений и деформаций растяжения. Поскольку, практически, при всех методах ковки и штамповки действуют растягивающие напряжения и деформации, при нагреве под горячую механическую обработку титана и титановых сплавов следует избегать образование альфированного слоя. Это достигается нагревом под ковку и штамповку в нагревательных печах с нейтральной или безокислительной атмосферой. Наиболее подходящей средой для нагрева титана и титановых сплавов является аргон. [3]

Механическое удаление альфированного слоя ( зачистка шабером) непосредственно перед сваркой обеспечивает лучшие результаты. Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо очистить детали от загрязнений металлической щеткой и обезжирить органическим растворителем. [4]

Металл, имеющий альфированный слой, крайне чувствителен при горячей деформации к изменению напряженно-деформационного состояния. Например, при ковке и штамповке увеличиваются напряжение и деформация растяжения. При нагреве под горячую обработку титановых сплавов следует устранять образование альфированного слоя. [5]

Образование окисной пленки и альфированного слоя на поверхности паяемого изделия при пайке может быть предотвращено, если изделие нагревать в чистом проточном аргоне или вакууме. Хотя окисел TiOg и не восстанавливается в вакууме с остаточным давлением более 10 - - - 10 - 7 мм рт. ст., относительно большая растворимость кислорода в a - Tt ( до 20 %) и сравнительно небольшое содержание кислорода в контейнере при пайке в вакууме 10-а - 10 - мм р.т. ст. или в проточном чистом и сухом аргоне ( гелии) оказываются достаточными для предотвращения образования окисла на предварительно очищенной поверхности титана при нагреве в этих средах. [6]

Возникающий в процессе горячей обработки альфированный слой на бурильных трубах должен быть удален механическим или химическим способами. Так как бурильные трубы имеют значительную длину ( 9 - 12 м), то необходима разработка эффективной технологии удаления этого слоя с их наружной и внутренней поверхностей. [7]

На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава: 20 - 30 мл H2NO3, 30 - 40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5 - 10 мин при комнатной температуре. После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию титана припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу и химизму действия аналогичных флюсам для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, получаются недостаточно качественными. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800 - 900 С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. Пайку титановых сплавов при более высокой температуре производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900 С он склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 С. [8]

Толщина окалины па образцах из сплава ВТ8 в зависимости от температуры и времени нагрева.| Глубина альфированного слоя сплава. [9]

При этом методе уменьшается глубина альфированного слоя, уменьшается опасность появления трещин при деформировании и повышаются прочностные характеристики деформированных полуфабрикатов. [10]

Выявление и удаление так называемого альфированного слоя ( слоя, в котором образовались твердые растворы кислорода и азота) вызывают большие трудности, в то время как его влияние на эксплуатационные параметры изделий из титановых сплавов наиболее существенно. [11]

Влияние температуры отжига на величину зерна титана и его сплавов ( по данным В. В. Шевченко. [12]

Кроме этого, при высоких температурах отжига образуется значительный альфированный слой. [13]

Затем поверхность измельченных кусков очищают от окалины и альфированного слоя в галтовочных барабанах ( или а дробеструйных установках) и травлением в растворах. [14]

Поверхность деталей должна быть чистой без окалины и альфированного слоя, так как при нагреве в вакууме выше 600 С кислород диффундирует от поверхности в глубь метала, что снижает эксплуатационные свойства сплава. [15]

Страницы: 1 2 3 4