Cтраница 2
Во избежание режима с относительно медленно движущимся плотным слоем необходима непрерывная аэрация. [16]
Будем считать, что имеем дело с движущимся плотным слоем и что перепад давления недостаточен для псевдоожижения частиц. [17]
![]() |
Конструкции разгрузочных устройств для вывода отработанного активного угля из аппарата. [18] |
Следует отметить, что работоспособность аппарата с движущимся плотным слоем в значительной мере зависит от эффективности работы разгрузочного устройства, выводящего отработанный адсорбент из аппарата. Поскольку структура слоя зернистого материала претерпевает значительное изменение при гравитационном перемещении угля в зону выгрузки, выгрузка отработанного адсорбента из одной точки допустима лишь в аппаратах относительно небольшого диаметра. [19]
При равных скоростях фильтрования в аппаратах с движущимся плотным слоем ГАУ находится наименьшее количество сорбента. Однако конструктивная высота аппаратов в данном случае намного превышает Яа, так как включает устройство загрузки и выгрузки ГАУ. Кроме того, площадь аппаратов с движущимся слоем ограничена значением 30 м2, так как увеличение их сечения приводит к неравномерности очистки воды и отработки сорбента. [20]
Различают два вида потоков большой объемной плотности: движущийся плотный слой и аэрированный поток. [21]
Сочетание двух совершенно различных режимов - пневмотранспорта и движущегося плотного слоя - создает характерную циркуляцию материала и является особенностью гидродинамики аэрофонтанных установок. [22]
На рис. 9 - 1 представлены некоторые схемы взаимодействия движущегося плотного слоя и газа, которые представляют интерес для организации теплообмена. [23]
Более полное связывание йодистого водорода обеспечивает использование реактора с движущимся плотным слоем шарикового или сквозным потоком мелкозернистого акцептора, перемещающегося по контуру зона реакции и акцептирования - зона регенерации. Эффективный отвод тепла достигается при этом благодаря высокой кратности циркуляции акцептора, обеспечивающей быструю замену отработанного контакта свежим, глубокое и равномерное поглощение HI. [24]
В работе [81 ] приводятся данные по вытеснительной десорбции CS2 в аппарате с движущимся плотным слоем активного угля. В большинстве опытов концентрирование CS2 на выходе из десорбера происходит примерно в 40 - 50 раз. При этом содержание его в вентиляционном воздухе понижается до санитарных норм ( 0 05 г / тл3) уже после второй-третьей тарелок адсорбера. Примерное соответствие количества сероуглерода на выходе с газовым потоком из десорбера количеству CS2, поглощенному углем в адсорбере, свидетельствует о значительно меньшем окислении его до H2SO4 в присутствии паров воды в паровоздушной смеси по сравнению с окислением, имеющим место при работе промышленных установок рекуперации сероуглерода. [25]
Таким образом цикл работы аппарата совмещает в себе непрерывное псевдоожижение материала с режимом движущегося плотного слоя. Благодаря рациональному расходованию ВЧ-энер - гии ( которая более интенсивно поглощается плотным, чем псевдоожижекнш слоем), а также за счет сокращения расхода конвективной энергии ( основная масса материала находится в межэлектродной полости), общие энергозатраты на сушку сокращаются, а удельный влагосъем увеличивается. [26]
Крайние ( граничные) по концентрации формы существования дисперсных потоков - потоки газовзвеси и движущийся плотный слой. Будем полагать, что простое увеличение концентрации вызывает не только количественное изменение основных характеристик потока ( плотности, скорости, коэффициента теплоотдачи и др.), но - при определенных критических условиях - и качественные изменения структуры потока, механизма движения и теплопереноса. Это изменение режима гравитационного движения, связанное с падением концентрации, зачастую сопровождается резким изменением интенсивности теплоотдачи. Обнаружено существование критического числа Фруда ( гл. [27]
![]() |
Схема структуры слоя при поперечном обтекании трубы. [28] |
При обобщении опытных данных С. В. Донсков впервые сделал попытку приложения теории подобия к теплоотдаче поперечно движущегося плотного слоя. [29]
При реализации крупнотоннажных производств достаточно широкое распространение получают непрерывные процессы адсорбции, осуществляемые в движущемся плотном слое дисперсного адсорбента. Аппараты такого типа обычно представляют вертикальную колонну, в которую поток газа-носителя вводится снизу и после прохождения через слой адсорбента выводится из верхней части аппарата. Дисперсный адсорбент подается сверху и под действием силы тяжести плотным слоем опускается вниз навстречу потоку газа. [30]