Cтраница 3
Вал, остывший до 30 - 35 С, 2 раза обмывают бензином и затем 2 - 3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70 - 100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси ( рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не было воздушных пузырей между рубашкой и валом. По месту образования этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5 - 6 мм, после чего переходят к накладке мягкой резиновой смеси. Иногда между эбонитом и мягкой резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащий серы. Поскольку ширина каландрованных листов не превышает 1 1 - 1 2 м, то при обкладке валов больших диаметров неизбежны продольные стыки. При такой стыковке применяют стыки внахлестку. Накладку мягкой резины производят дублированными заготовками до получения заданного диаметра обкладки с припуском на обточку по диаметру 6 - 8 мм. Так как резиновая смесь различных партий может иметь отклонения в цвете, то для последних 3 - 4 оборотов следует применять материал обязательно из одной партии. По краям вала на ширине 100 - 150 мм накладывают дополнительно 2 - 3 оборота резины, утолщая здесь обкладку на 3 - 3 5 мм; этим предупреждается возможность утончения обкладки концов валов при забинтовке. Перед обкладкой полезно нагревать резину на обогреваемом столе. Излишек резины с торцов вала обрезают, оставляя лишь 5-миллиметровый припуск на обточку. Известны, но недостаточно распространены способы обкладки: путем накатки на трехвалковой машине, а также спиральной навивкой на вал профилированной на червячном прессе резиновой смеси. В этом случае червячный пресс устанавливается вблизи обкладочного станка. [31]
На просохшую клееную пленку вдоль нала накладывают слабокручепую пряжу или шнуры на расстоянии 70 120 мм один от другого, прикатывая их к налу, и выводят концы на торцы вала, где их закрепляют. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись наделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнур им выходят газы, образующиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. На просохшую клеевую эбонитовую пленку па вале и размещенную на ней пряжу или шнуры накладывают первый слой каландронаипой эбонитовой смеси, тщательно прикатывают, добиваясь, чтобы были заполнены нее кананки резьбы на поверхности вала. На первый слой эбонитовой смеси па клады на ют последующие слои до достижения обшей толщины не более 100 мм, после чего переходят к накладке каландровапных листов покронной резиновой смеси. Иногда между эбонитом и резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащей серы. [32]
Защиту металлических поверхностей производят путем оклейки сырой резиной с последующей вулканизацией. При выборе типа резины руководствуются следующими соображениями. Мягкие резины очень эластичны, поэтому они хорошо противостоят абразивному, действию среды, ударам, вибрации и тепловым деформациям. Эбониты же превосходят резины из тех же каучуков как по химической и тепловой стойкости, так и по способности прочно прикрепляться к металлам. Учитывая эти свойства мягких резин и эбонитов, нередко применяют комбинированные обкладки из двухслойного листа эбонит - резина. Эбонитовым слоем обкладка приклеивается к защищаемой поверхности с помощью резинового клея. [33]