Небольшой слой - металл
Cтраница 2
При движении по поверхности такая кромка будет подминать закруглением небольшой слой металла и деформировать его, в результате чего твердость обработанной поверхности может в 1 8 - 2 раза превышать твердость недеформированного металла. Толщина отвердевшего слоя на обработанной поверхности при грубой токарной обработке может доходить до 0 4 мм, при сверлении 0 2 - 0 3 мм, а при-шлифовании до 0 04 мм. Затупление резца, вызывающее увеличение радиуса округления режущей кромки р сильно увеличивает отвердевание обработанной поверхности. [16]
При калибровании резьбы на долю круглой плашки приходится снятие небольшого слоя металла, и поэтому нет никаких оснований делать диаметр стружечных отверстий большим. [17]
С большим числом зубьев выпол няют калибровочные метчики, срезающие весьма небольшие слои металла. [18]
Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин - следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга. [19]
 |
Инструменты для нарезания отверстий. а - комплект метчиков, б - вороток. [20] |
Комплект метчиков дает возможность сначала наметить в отверстии резьбу, снимая небольшой слой металла первым метчиком, а затем нарезать полную резьбу, последовательно применяя второй и третий метчики. [21]
Опиливание является одной из слесарных операций, применяющихся для снятия с детали небольшого слоя металла при помощи напильников. [22]
Обработка металлов резанием применяется в тех случаях, когда необходимо удалить из заготовок небольшой слой металла для получения потребной формы, размеров и качества поверхности изготовляемой детали. [23]
Для снятия неровностей на поверхности деталей после обрубки и доведения размера детали до-нужной величины путем снятия небольшого слоя металла применяют опиливание. Опиливание металла производится напильниками. Точность обработки зависит от вида напильника. При применении напильников I класса ( драчевые) можно обработать поверхность с точностью 0 5 - 0 25 мм. При применении напильников II класса ( личные) можно обработать поверхность с точностью 0 1 - 0 02 мм. [24]
Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [25]
Для повышения качества поверхности и точности фрезеруемых зубьев применяется фрезерование за несколько переходов, причем за последний чистовой переход необходимо снимать очень небольшой слой металла, чтобы предельно уменьшить деформации фрезеруемого зуба, а также отжим фрезы и оправки с деталью. [26]
При обработке вязких металлов очень часто можно наблюдать, что после окончания работы на передней грани резца, у самой режущей кромки остается небольшой слой металла. Этот слой металла настолько прочно пристает к поверхности передней грани, что создается впечатление как будто бы он к ней приварен. Высота его иногда достигает нескольких миллиметров. Этот слой обрабатываемого металла, оставшегося на передней грани инструмента, называется наростом, а само явление - процессом образования нароста. [27]
Развертки отличаются от сверл и зенкеров тем, что развертка только исправляет форму отверстия, а направление его оси, как правило, не может исправить, так как снимает небольшой слой металла ( в пределах нескольких десятых миллиметра) и, в результате, дает точное и чистое отверстие. Как правило, развертка имеет большее число зубьев, чем зенкер. [28]
Основное отличие развертки от сверла и зенкера состоит в том, что развертка только исправляет форму отверстия, а направление оси его, как правило, не может исправить, так как снимает небольшой слой металла ( припуски под развертку принимают в пределах нескольких десятых миллиметра) и дает точное и чистое отверстие. [29]
 |
Заточка сверла. [30] |
Страницы: 1 2 3 4