Cтраница 2
Обмазанная трубчатая стена ( см. рис. 72) обеспечивает на своей поверхности образование постоянного шлакового слоя, а потому пригодна только для плавильного пространства. В камере охлаждения топки с жидким шлакоуда-лением, наоборот, мы хотим, чтобы шлак, который на них осаждается, держался на них плохо и время от времени сам отваливался. Поэтому в охлаждающем пространстве используются только гладкие цельнометаллические стены ( ом. [16]
Представляет интерес оценить со структурно-минералогической точки зрения примененный в экспериментальных работах метод превращения монолитного шлакового слоя в дезагрегированный камень. [17]
Вследствие того, что в этих топках большая часть шлака образуется непосредственно на шлаковом слое, уменьшается опасность покрытия горящих частиц шлаком, уловленным из камеры топки. [18]
Все сварочные швы должны иметь внутренний подваренный шов и быть отшлифованы до полного удаления шлакового слоя, наплывов и заусенцев. [19]
Печь находится под нагревом непрерывно, и графитовый электрод должен все время находиться в шлаковом слое. Процесс восстановления ведут периодически. Цикл начинается с создания необходимого вакуума в системе, в это же время нагревают до 650 С резервуар для магния. При остаточном давлении 130 - 260 Па начинают загрузку материалов, которую ведут в течение цикла или непрерывно, или периодически. Скорость загрузки материалов отрегулирована таким образом, чтобы температура в конденсаторе постоянно была равна 650 С без внешнего подогрева. По наплавлении максимального уровня шлака ( рабочая емкость печи 8000 кг расплава) в печь начинают подавать аргон до создания атмосферного давления, затем отключают конденсатор и перевозят резервуар с магнием в литейное отделение для рафинирования. Одновременно сливают из печи остаточный ферросилиций и находящийся над ним шлак до минимально допустимого предела. После присоединения конденсатора к резервуару для магния вновь создают вакуум, проверяя герметичность системы - цикл повторяется. [20]
При ремонте футеровки торкретированием она должна быть очищена от грязи и больших наростов шлака; тонкий шлаковый слой удалять с футеровки не следует. [21]
Толщина шлакового слоя на стенах плавильного пространства уменьшается с ростом температуры факела, однако средняя температура шлакового слоя при этом возрастает. [22]
Поскольку электроды погружены в слой шлака и не контактируют с подаваемым сырьем, то теплопередача от шлакового слоя к сырью осуществляется непрерывно, при прохождении металлолома через слой шлака. В результате этого удается избежать протекания химических реакций на поверхности раздела сырье - шлак н потерь тепла за счет излучения, а также обеспечить постоянное протекание процессов декарбонизации, десульфурацин и дефосфорации подаваемого сырья. [23]
Подготовка поверхностей металлических аппаратов к нанесению защитных покрытий заключается в очистке их от ржавчины, окалины, шлакового слоя, пыли, жировых и других загрязнений до обнажения металлического слоя. [24]
Таким образом, в отличие от мартеновского процесса, где кислород из газовой фазы в металл передается через весь шлаковый слой или его большую часть, в конвертерном процессе значительная часть кислорода поступает в металл из реакционной зоны. Если в мартеновском процессе, как было показано выше, скорость поступления кислорода в металл зависит от всего состава шлака, то в кислородно-конвертерном в реакционной зоне шлак состоит в основном из окислов железа, поэтому состав остального шлакового слоя, по-видимому, оказывает меньшее влияние. [25]
Применяемый метод предусматривает получение в печи непрерывного слоя шлака, имеющего определенную толщину и температуру, погружение электродов печи в шлаковый слой, предварительный подогрев подаваемого сырья до требуемой температуры и регулирование скорости подачн лома в соответствии со скоростью процесса. [26]
Стальные аппараты должны быть сварены встык равномерными сплошными беспористыми швами, отшлифованными или зачищенными по всей длине до полного удаления сварочного шлакового слоя, наплывов и заусенцев. Все сварные швы должны иметь внутренний подва-рочный слой со стороны металла, подлежащего защите. Острые края деталей аппаратов должны закругляться радиусом не менее 5 мм. Металлические штуцеры приваривают к корпусам аппаратов заподлицо с их внутренней поверхностью до вставки в штуцера защитных кислотоупорных вкладышей, так как после нанесения антикоррозионных покрытий приваривать детали к аппаратам или удалять их запрещается. [27]
Основными оздоровительными мероприятиями в механо-сбо-рочных цехах являются: 1) внедрение новых перспективных методов сварки ( сварка под слоем флюса, в шлаковом слое, в атмосфере защитных газов, контактная автоматическая сварка; 2) уменьшение количества токсичных компонентов, либо замена токсических компонентов в обмазке электродов менее токсичными ( замена рудно-кислых электродов рутиловыми); 3) применение эффективных средств местной вытяжной вентиляции ( секционные местные отсосы, стенды, поворотные панели, накатные кожухи); 4) применение защитных масок с фильтрам ФПП-15; 5) организация стационарных сварочных постов и кабин; 6) воздухообмен при сварке металлоконструкций и крупногабаритных изделий ( при расходе электродов более чем 0 2 г / м3 - ч) производится из расчета необходимости удалени 4000 - 6000 м3 воздуха на 1 кг расходуемых электродов; 7) применение очков со стеклами ЭС-100, ЭС-500 и др. сварщиками их подручными. [28]
Стальные аппараты должны быть сварены встык равномерными сплошными беспористыми швами, которые по всей длине должны быть отшлифованы или зачищены до полного удаления сварочного шлакового слоя, наплывов и заусенцев. [29]
Для сжигания грубых частиц угля на слое шлака, как, например, в циклонных топках для дробленого угля, необходимо налипшие на шлаковом слое частицы обеспечить достаточно интенсивным притоком окисляющей среды. [30]