Cтраница 3
Мелкораспыленные твердые материалы, попадая в ванну металла, имеют большую поверхность контакта с металлом, во много раз превышающую площадь контакта ванны со шлаковым слоем. При этом происходит интенсивное перемешивание металла с твердыми частицами. Все это способствует ускорению реакций рафинирования стали. Кроме того, порошкообразные флюсы могут использоваться для более быстрого наведения шлака. [31]
Стальные аппараты должны быть сварены встык равномерными, сплошными, беспористыми швами, которые по всей длине должны быть отшлифованными или зачищенными до полного удаления сварочного шлакового слоя, наплывов и заусенцев. Все сварочные швы должны иметь внутренний подваренный слой со стороны металла, подлежащего защите. Острые крал деталей аппаратов закругляют. Радиус закругления принимается не менее 5 мм. [32]
Следовательно, поток тепла через стену плавильной камеры является прежде всего функцией температуры плавления шлака сжигаемого угля, так как она влияет непосредственно на температуру поверхности шлакового слоя на стенах топки. Но из предыдущего изложения следует, что, только имея данные о составе золы сжигаемого угля, можно, и то приблизительно, составить себе представление о свойствах шлака, который образуется в топке. Из этого следует, что расчет теплового потока в стенах плавильной камеры является трудной задачей. Это приводит к тому, что тепловой поток при расчетах топки с жидким шлакоудалением никогда не принимается за постоянную величину. [33]
Так как шлак стекает по стене очень медленно ( со скоростью около 1 мм / сек), можно предположить, что распределение температур шлака по толщине шлакового слоя линейно. [34]
Термитный шлак, представляющий собой в основном термокорунд всплывает в процессе наплавки на поверхность жидкого металла и, как более легкий продукт, кристаллизуется на нем, образуя тугоплавкий и твердый шлаковый слой. Так как термокорунд обладает повышенной абразивной стойкостью ( 22 000 МПа), наружный шлаковый слой не удаляют с поверхности термометалла после окончания процесса кристаллизации и прекращения центробежного вращения; а используют как основной износостойкий рабочий слой на внутренней поверхности трубы. [35]
Из этого уравнения, в котором важную роль играет знаменатель, видно, что количество тепла, аккумулированного на зашлакованной стене плавильного пространства, понижается с ростом температуры поверхности шлакового слоя. Влияние утонения шлакового слоя оказывается, следовательно, большим, чем влияние повышения его средней температуры. Так как температура поверхности шлакового слоя согласно ( 76) пропорциональна температуре факела, то с повышением температуры факела уменьшается количество аккумулированного тепла на зашлакованных стенах плавильного пространства. [36]
В связи с этим уровень решетки от нижней кромки загрузочной дверцы располагают в передней части ниже ее на 480, а в задней - на 544 мм, что дает возможность накапливать шлаковый слой толщиной до 300 - 350 мм при постоянной толщине угольного слоя 100 - 150 мм. [37]
В топках с жидким шлакоудалением, в которых футеровка выполнена с использованием карбида кремния, стекающий шлак в значительной мере защищает его от окисления, так как кислород может поступать лишь путем диффузии через шлаковый слой. [38]
Наличие лоя расплавленного шлака со средней температурой шл приводит также к тому, что температура жидкой поверхности слитка теперь равна не / Пов, а шл; потери за счет излучения и испарения с зеркала ванны отсутствуют, но появляются потери за счет излучения и испарения с поверхности шлакового слоя. Тепловые потери электрода определяются характером процесса: при бездуговой плавке отсутствуют тепловые потери за счет испарения с оплавляемого торца электрода, а тепловые потери электрода определяются температурой / Шл; при наличии дуги тепловые потери электрода определяются так же, как и в случае плавки в вакууме. [39]
Поэтому в горне шлак всплывает над чугуном, образу с ним два несмешивающихся слоя. Верхний шлаковый слой предохраняет расположенный ниже чугун от окисления. [40]
Ванна расплавов руднотермической печи состоит из двух слоев. Высота верхнего шлакового слоя составляет 1700 - 1900 мм, а нижнего штейнового 600 - 800 мм. Исходная твердая шихта погружена в шлаковый слой ванны в виде конических куч - откосов; часть шихты растекается по поверхности шлака. Плавление шихты осуществляется за счет тепла, выделяемого непосредственно в шлаковом расплаве При пропускании через него электрического тока. Ток в рабочее пространство печи подводится с помощью трех или шести угольных электродов, концы которых погружены на 300 - 500 мм в слой шлакового расплава. [41]
Когда основной затвердевший слой станет настолько толстым, что температура его поверхности будет равна температуре плавления шлака, последующие капли останутся в жидком состоянии и будут стекать по поверхности основного слоя шлака на под плавильного пространства. Дальнейшее утолщение шлакового слоя становится невозможным. [42]
По - этой затвердевшей шлаковой основе на под топки стекает последующий поток шлака, который налипает на стены. Толщина стекающего шлакового слоя должна быть настолько значительной, чтобы через ее сечение мог вытечь весь шлак, который осел на стене. [43]
Из этого уравнения, в котором важную роль играет знаменатель, видно, что количество тепла, аккумулированного на зашлакованной стене плавильного пространства, понижается с ростом температуры поверхности шлакового слоя. Влияние утонения шлакового слоя оказывается, следовательно, большим, чем влияние повышения его средней температуры. Так как температура поверхности шлакового слоя согласно ( 76) пропорциональна температуре факела, то с повышением температуры факела уменьшается количество аккумулированного тепла на зашлакованных стенах плавильного пространства. [44]
Основная разница между слоем шлака, образовавшимся на голой трубчатой стене, и слоем, образовавшимся на обмазанной стене, состоит в их стойкости. Различная стойкость шлакового слоя на обоих видах трубчатых стен плавильной камеры объясняется различными способами его образования. [45]