Внутренний защитный слой

Cтраница 2

Толщина наружного защитного слоя продольной арматуры железобетонных труб, изготовляемых центробежным способом, должна быть при установке их в грунте 15 мм и в остальных случаях - 10 мм. Толщина внутреннего защитного слоя для продольной арматуры железобетонных труб должна быть не менее 15 мм, а для монтажных колец - не менее. Толщина защитного слоя до спиральной арматуры железобетонных труб, изготовляемых методом центрифугирования, должна быть не менее 15 мм. [16]

Для изготовления внутреннего защитного слоя используют эпоксидную смолу эпоп 826 фирмы Шелл кемикл или полиэфирную смолу атлак 382 - 05 фирмы Атлак кемикл. Связующее внутреннего защитного слоя должно совмещаться со связующим конструкционного слоя. Для отверждения эпоксидной смолы внутреннего защитного слоя используют системы, содержащие в своем составе ароматические амины или их эвтектические производные, применяемые для отверждения эпоксидных смол при повышенных температурах. [17]

Толщина наружного защитного слоя продольной арматуры железобетонных труб, изготовляемых центробежным способом, должна быть при установке их в грунте 15 мм и в остальных случаях - 10 мм. Толщина внутреннего защитного слоя для продольной арматуры железобетонных труб должна быть не менее 15 мм, а для монтажных колец - не менее 5 мм. Толщина защитного слоя до спиральной арматуры железобетонных труб, изготовляемых методом центрифугирования, должна быть не менее 15 мм. [18]

Толщина наружного защитного слоя бетона над продольной арматурой опор должна быть не менее 15 мм для подземной части опоры и не менее 10 мм для остальной части стойки. Толщина внутреннего защитного слоя бетона, покрывающего продольную арматуру, должна быть не менее 5 мм. При спиральной арматуре толщина защитного слоя должна быть не менее 15 мм. На стойках, армированных напряженной стержневой арматурой, допускается наличие волосяных трещин. На стойках, армированных напряженной холоднотянутой стальной проволокой, трещины, в том числе и волосяные, не допускаются. Не допускается обнажение арматуры. [19]

Корпус, днище и крышка резервуара должны иметь внутренний химически стойкий защитный слой с высоким содержанием связующего. Минимальная толщина внутреннего защитного слоя должна составлять 1 1 - 1 5 мм, если резервуар рассчитан на хранение сильно коррозионных продуктов, и 0 6 мм, если предполагается хранение слабокоррозионных жидкостей. Защитный слой должен быть гладким, без вздутий, раковин и участков, не пропитанных связующим. [20]

Следует также следить за наладкой намоточного оборудования, чтобы получать изделие необходимой плотности. Армирующий материал внутреннего защитного слоя должен быть полностью пропитан связующим, не иметь воздушных включений и вздутий. Толщина защитного слоя на всех участках должна соответствовать значениям, установленным настоящим стандартом. Проверке подлежит также качество соединений, чистота отделки поверхности резервуара и его герметичность при испытании водой. Все операции по изготовлению резервуара, включая окраску, упаковку и погрузку, должны быть зафиксированы в специальном документе, в котором должны также найти отражение все дополнительные работы. [21]

Химически стойкие трубы повышенной прочности изготавливают методом намотки на дорн равномерно натянутых непрерывных стеклянных нитей. Предварительно на дорн наносят внутренний защитный слой толщиной 0 5 - 1 5 мм и второй химически стойкий слой, армированный стеклохолстом. [22]

Очевидно, оптимальным вариантом было бы сочетание положительных качеств труб, изготовленных контактным формованием и намоткой, и исключение недостатков, присущих обоим методам. Такая труба должна состоять из внутреннего защитного слоя толщиной 1 - 1 5 мм, армированного стекломатом из стекла марки С или матом из асбестового волокна; второго химически стойкого слоя толщиной 2 5 мм, включающего два слоя стеклохолста, пропитанного связующим; конструкционного слоя, рассчитанного на работу трубы под давлением 7 кгс / сма при коэффициенте запаса прочности, равном 10, и изготовленного механизированным методом намотки, и, наконец, наружного слоя из пропитанного связующим стекло-холста с массой 1 м2, равной 470 г; поверх последнего слоя должно быть нанесено покрытие из связующего с введенным в него светоста-билизатором, армированное стекломатом из стекла марки С. [23]

Конструкция внутреннего битумного покрытия стальных труб.| Защита сварного шва с помощью стержневых анодов ( протекторов. [24]

Битумные защитные слои устойчивы к агрессивной природной и чистой воде при скоростях ее течения до 3 м / с. Однако при использовании битума в качестве внутреннего защитного слоя, как правило, не обеспечивается нормативный срок службы труб, равный 40 годам. Даже при квалифицированном нанесении защитных слоев, транспортировке, складировании и укладке труб из-за неизбежной диффузии воды и кислорода через защитный слой, он покрывается пузырьками воздуха, что ведет к отслоению битума в период эксплуатации. Повреждения возникают тем быстрее, чем хуже подготовлена поверхность, ниже качество битума и качество работ по его нанесению. [25]

Технологическая схема установки непрерывной щелочной очистки масла. [26]

Периодический процесс осуществляется в щелочной мешалке. В отличие от кислотных щелочные мешалки имеют внутренний защитный слой из винипласта или диабазовых плиток, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию. [27]

Трубы и фасонные детали из полиэфирного или эпоксидного стеклопластика должны иметь внутренний армированный защитный слой с высоким-содержанием связующего. Для труб, работающих в жестких коррозионных условиях, толщина внутреннего защитного слоя должна быть не менее 1 - 1 5 мм. Трубы, предназначенные для транспортировки относительно слабо коррозионных жидкостей, могут иметь внутренний защитный слой толщиной 0 4 - 0 5 мм. [28]

Тонкие вуали из синтетических волокон ( акриловых, модифицированных акриловых, полиэфирных, полипропиленовых и др.) широко используют для армирования полиэфирных и эпоксидных смол. Обычно синтетическими волокнами заменяют волокно из стекла марки С во внутреннем защитном слое. Вуали из синтетических волокон химически стабильны при введении в полиэфирную смолу, прекрасно смачиваются ею и имеют хорошую адгезию к ней. [29]

Во многих технологических процессах трубы из стеклопластиков погружены в химически агрессивные жидкости. В этих условиях трубы, изготовленные методом намотки быстро разрушаются, так как они имеют только внутренний защитный слой. У труб из стеклопластика, изготовленных контактным формованием, есть внутренний и наружный химически стойкие слои. [30]

Страницы: 1 2 3 4