Арматурный слой
Cтраница 1
Арматурный слой толщиной 115 мм кладут из магнезитового кирпича I сорта. Соприкасающийся непосредственно с жидкой фазой рабочий слой толщиной внизу 690 мм и вверху в горловине 460 мм кладут горизонтальными кольцами из периклазо-шпинелидного ( ПШК) или смолодоломитного ( СД) кирпича различных марок, изготавливаемого по чертежам Стальпроекта. Массу укладывают нагретой до 60 - 80 С и плотно утрамбовывают. Такой же массой заполняют зазор между арматурным слоем и кожухом. [1]
Кладку арматурного слоя ведут насухо без прокладок на магнезитовом порошке с крупностью зерен не более 1 мм. После укладки каждого ряда кирпича для лучшего заполнения швов его простукивают киянкой. Кладку арматурного слоя стен цилиндрической части и горловины выполняют прямым и клиновым магнезитовым кирпичом на ребро. Кладку рабочего слоя конвертора ведут с отставанием от арматурного на высоту одной рештовки. [2]
Стойкость арматурного слоя футеровки толщиной 120 - 150 мм 500 - 1000 плавок с промежуточными ремонтами; на ремонты затрачивается 40 - 60 % от количества массы, использованной при выполнении первичной футеровки. Стойкость расходного слоя составляет 4 - 12 плавок, разливаемых через ПК подряд - методом плавка на плавку. Толщина расходного слоя 30 - 50 мм, при этом вблизи зоны падения струи металла и в шлаковом поясе она больше, в зоне металла и выше шлакового пояса - минимальна. По завершению процесса разливки остатки расходуемого слоя должны легко удаляться вместе с остатками металла и шлака, поэтому одно из требований к расходному слою футеровки - отсутствие проникновения через него металла и шлака и взаимодействия расходного и арматурного слоев футеровки в процессе разливки. [3]
В арматурном слое такой футеровки толщиной 65 - 100 мм обычно используют алюмосиликатные изделия с пониженным содержанием глинозема. [4]
Футеровка конвертера состоит из трех слоев: примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для спижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0 4 до 0 7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта ( торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [5]
 |
Схема сечений огнеупорных вставок, армированных стальными трубками. [6] |
Футеровку съемного днища при этом выполняют из периклазовых обожженных огнеупоров ( арматурный слой), самих блоков и периклазохромитовых огнеупоров для остальной части днища. Применяется также однослойная кладка целиком из шлифованных перик-лазоуглеродистых блоков. При этом повышается качество и сокращается время кладки. Кроме того, исключается опасность выпадения отдельных элементов, как это может случиться при износе верхнего слоя двуслойной кладки. [7]
На ОАО ММК выполнен проект изменения конструкции футеровки передвижных миксеров, предусматривающий утолщение арматурного слоя до 230 мм, рабочего слоя до 345 мм. Шамотный кирпич нормальных размеров в арматурном слое кладут на ребро длинной стороной вдоль оси миксера вместо кладки кирпича толщиной 80 мм на плашку. [8]
Кладку арматурного, промежуточного и рабочего слоев, а также заполнение зазора между арматурным слоем и кожухом производят одновременно. [9]
Масса жидкоподвижна ( влажность 15 - 18 %) и легко заливается в зазор между арматурным слоем футеровки ковша и опалубкой. [10]
Расходный слой наносят на арматурный вручную или с использование 19 - 25 % воды и насосом через соответствующее сопло подают на поверхность арматурного слоя футеровки. В настоящее время для футеровки ПК предлагают магнезиальные торкрет-массы ( см. табл. 4.56), гарантирующие стойкость футеровки не менее 8 плавок; фактическая стойкость составляет 10 - 12 плавок ( 15 - 17 ч разливки) при толщине расходного слоя 35 - 40 мм. [11]
Футеровка конвертера состоит из трех слоев: примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для спижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0 4 до 0 7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта ( торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [12]
Для трубопроводов диаметром 720 мм и больше покрытия армируют двумя слоями арматурной сетки, для трубопроводов меньшего диаметра применяют один слой сетки. Для предохранения арматурного слоя от коррозии толщина защитного слоя должна быть не менее 25 мм. [13]
 |
Характеристика кислородных конвертеров. [14] |
На рис. 54 представлена конструкция трехслойной футеровки конвертера. Футеровка состоит из арматурного слоя, прилегающего к кожуху, промежуточного и рабочего слоя, обращенного внутрь конвертера. [15]
Страницы: 1 2 3