Арматурный слой
Cтраница 2
Кладку конвертора начинают с укладки выравнивающего слоя толщиной до 20 мм из магнезитового крупного порошка. По этому слою выкладывают арматурный слой из магнезитового кирпича. Обычно арматурный слой днища состоит из трех окатов магнезитового кирпича: нижнего ряда, выложенного на ребро, и двух верхних рядов, выложенных на торец. [16]
Он длительное время не требует замены. Промежуточный слой, защищающий основной арматурный слой, выполняется из набивной смолодоломитовой массы, чаще из смолодоломитового кирпича, бывшего в употреблении. [17]
На ОАО ММК выполнен проект изменения конструкции футеровки передвижных миксеров, предусматривающий утолщение арматурного слоя до 230 мм, рабочего слоя до 345 мм. Шамотный кирпич нормальных размеров в арматурном слое кладут на ребро длинной стороной вдоль оси миксера вместо кладки кирпича толщиной 80 мм на плашку. [18]
 |
Схема спиральной кладки. [19] |
Футеровку корпуса конвертера делают трехслойной. Рабочий слой толщиной 690 мм выкладывают насухо из смолосвязанных огнеупоров, арматурный слой толщиной 115 мм - из периклазовых. Одновременно производится кладка сталевыпускного отверстия. Отверстие выполняют из набивной периклазовой массы с добавкой сернокислого магния или выкладывают огнеупорами высокого качества, специальными блоками. Стойкость ста-левыпускного отверстия, футерованного блоками, в 2 - 2 5 раза выше стойкости отверстия из набивных и заливных масс; при этом значительно уменьшается продолжительность и трудоемкость ремонтов. [20]
В футеровке конвертера с неотъемным днищем выполняют одновременно арматурный и рабочий слои днища, начиная от центральной части. Вначале на растворе выкладывают на плашку три ряда периклазового огнеупора, а затем арматурный слой по всей высоте конвертера из того же огнеупора. В центральной части кожуха на высоту опорного кольца по всему периметру арматурный слой выкладывают из двух изделий - на плашку и ребро. [22]
На металлический каркас укладывали картон из асбеста толщиной не более 10 мм, затем арматурный слой из шамотных изделий и рабочий слой из шамотных, муллитокремнеземистых или муллитокорундовых изделий. [23]
Кладку конвертора начинают с укладки выравнивающего слоя толщиной до 20 мм из магнезитового крупного порошка. По этому слою выкладывают арматурный слой из магнезитового кирпича. Обычно арматурный слой днища состоит из трех окатов магнезитового кирпича: нижнего ряда, выложенного на ребро, и двух верхних рядов, выложенных на торец. [24]
Кладку арматурного слоя ведут насухо без прокладок на магнезитовом порошке с крупностью зерен не более 1 мм. После укладки каждого ряда кирпича для лучшего заполнения швов его простукивают киянкой. Кладку арматурного слоя стен цилиндрической части и горловины выполняют прямым и клиновым магнезитовым кирпичом на ребро. Кладку рабочего слоя конвертора ведут с отставанием от арматурного на высоту одной рештовки. [25]
 |
Схема установки типа печь-ковш. [26] |
Футеровка ковшей в установках печь-ковш эксплуатируется в более жестких условиях, чем футеровки в обычных сталеразливочных ковшах: при более высоких температурах, при большой длительности пребывания металла в ковше, при значительных эрозионных и коррозионных воздействиях расплавов. Рабочий слой шлакового пояса выполняют из периклазоуглеродистых огнеупоров, изготовляемых на основе плавленого и спеченного периклаза и содержащих 10 - 15 % углерода. При этом арматурный слой шлакового пояса выкладывают периклазовыми изделиями. [27]
Волокнистые картон и бумага используют в качестве уплотнения между изложницей и опорной плитой; в этом случае предотвращается образование подтека. Из волокнистых материалов делают вкладыши для теплоизоляции верхней части изложниц при разливке дорогостоящих спокойных сталей. В стале-разливочных ковшах волокнистую изоляцию применяют в арматурном слое, что увеличивает полезный объем ковша или дает возможность увеличить толщину слоя рабочей футеровки. [28]
В футеровке конвертера с неотъемным днищем выполняют одновременно арматурный и рабочий слои днища, начиная от центральной части. Вначале на растворе выкладывают на плашку три ряда периклазового огнеупора, а затем арматурный слой по всей высоте конвертера из того же огнеупора. В центральной части кожуха на высоту опорного кольца по всему периметру арматурный слой выкладывают из двух изделий - на плашку и ребро. [29]
Арматурный слой толщиной 115 мм кладут из магнезитового кирпича I сорта. Соприкасающийся непосредственно с жидкой фазой рабочий слой толщиной внизу 690 мм и вверху в горловине 460 мм кладут горизонтальными кольцами из периклазо-шпинелидного ( ПШК) или смолодоломитного ( СД) кирпича различных марок, изготавливаемого по чертежам Стальпроекта. Массу укладывают нагретой до 60 - 80 С и плотно утрамбовывают. Такой же массой заполняют зазор между арматурным слоем и кожухом. [30]
Страницы: 1 2 3