Вторично закаленный слой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
При поносе важно, какая скорость у тебя, а не у твоего провайдера. Законы Мерфи (еще...)

Вторично закаленный слой

Cтраница 1


Вторично закаленный слой определяется в лабораторных условиях путем изготовления шлифов ( обычно косых - под малым углом к поверхности детали) или рентгеноструктурным анализом, позволяющим определять повышенное количество аустенита, образующегося при очень быстром нагреве.  [1]

2 Содержание аустенита в поверхностных слоях на разных участках образцов ( %. [2]

Вторично закаленный слой распространяется на глубину 20 - 100 мк и при большом количестве у-фазы слабо травится 3 - 5 % раствором HNO3, располагаясь по ней в виде белых фаз.  [3]

Вторично закаленный слой с высоким содержанием 7 - Фазы появляется тогда, когда нагрев обеспечивает такое содержание углерода, при котором в условиях охлаждения при шлифовании температура начала превращения сдвигается близко к комнатной.  [4]

Образование вторично закаленного слоя сопровождается возникновением новых напряжений, слой имеет пониженное сопротивление пластической деформации, его устойчивость при нагреве мала. Образование вторично закаленного слоя снижает стойкость инструментов.  [5]

6 Содержание у-фазы в шлифованной поверхности образцов и содержание С и W в твердом растворе в зависимости от соотношения. углерода к вольфраму в стали Р18 и температуры закалки ( кривая т с на 40, 6 - по данным. [6]

Чем больше это соотношение, тем выше содержание у-фазы во вторично закаленном слое 1 Так как в исследованных образцах стали Р18 содержание хрома и ванадия одинаково, карбидный анализ не показал различия содержания их в мартенсите. Количество вольфрама в мартенсите после закалки от 1260 С и 1270 С также оказалось не зависимым от плавок. Следовательно, содержание у-фазы во вторично закаленном слое при указанных температурах закалки связано только с количеством - углерода в стали, в мартенсите, а затем и в аустените при шлифовании. Независимо от температуры закалки, из всех элементов, насыщающих аустенит при разогреве шлифуемой поверхности изделия, наибольшее влияние на количество у-фазы во вторично закаленном слое в разных плавках стали Р18 оказывает углерод.  [7]

Можно предположить, что аналогично стали с аустенитной структурой, присутствие v-фазы во вторично закаленном слое увеличирает.  [8]

9 Влияние соотношения углерода к вольфраму в сталях Р18, Р12 и ЭИ347 на производительность их при шлифовании q и содержание в них МоС. Температура закалки сталей. [9]

Поскольку влияние отпущенного мартенсита на шлифуемоеть стали при черновых режимах проявляется преимущественно благодаря образованию вторично закаленного слоя, то целесо-образно проследить зависимость содержания в нем у-фазы от леги-рованности аустенита в нагретом шлифованием слое.  [10]

Одним из дополнительных факторов, влияющих на шлифуемость стали, является ее склонность к образованию вторично закаленного слоя с высоким содержанием у-фазы. Образование этого слоя зависит от строения и состава отпущенного мартенсита стали и температуры нагрева шлифуемой поверхаости инструмента и происходит при черновом шлифовании.  [11]

Таким образом, если принять во внимание влияние на шлифуемость стали склонности отпущенного мартенсита к образованию вторично закаленного слоя, к сохранению в нем - у-фазы, то многие аномалии я шлифуемости стали, выявленные при учете только значения карбидов ванадия.  [12]

Встали, не содержащей карбиды ванадия, при постоянных режимах шлифования склонность стали к сохранению у-фазы во вторично закаленном слое находится в прямой зависимости от соотношения С: W. Предполагается, что шлифуемость образцов стали Р18 ухудшается благодаря увеличению отношения углерода к вольфраму в стали и повышающейся склонности к образованию - у-фазы во вторично закаленном слое.  [13]

В углеродистой и легированной инструментальной стали, наоборот, отпущенный слой превышает слой вторичной закалки до 10 раз, и в этих сталях значение зоны вторичной закалки меньше. Вторично закаленный слой, образующийся при шлифовании, отличается от мартенсита закаленной и отпущенной стали тем, что в нем содержится от 50 до 90 % у-фазы [69 ] и при этом он обладает высокой твердостью, равной НУ 960 - 1300, что примерно соответствует твердости карбидов М С.  [14]

Образование вторично закаленного слоя сопровождается возникновением новых напряжений, слой имеет пониженное сопротивление пластической деформации, его устойчивость при нагреве мала. Образование вторично закаленного слоя снижает стойкость инструментов.  [15]



Страницы:      1    2