Cтраница 1
Вторично закаленный слой определяется в лабораторных условиях путем изготовления шлифов ( обычно косых - под малым углом к поверхности детали) или рентгеноструктурным анализом, позволяющим определять повышенное количество аустенита, образующегося при очень быстром нагреве. [1]
![]() |
Содержание аустенита в поверхностных слоях на разных участках образцов ( %. [2] |
Вторично закаленный слой распространяется на глубину 20 - 100 мк и при большом количестве у-фазы слабо травится 3 - 5 % раствором HNO3, располагаясь по ней в виде белых фаз. [3]
Вторично закаленный слой с высоким содержанием 7 - Фазы появляется тогда, когда нагрев обеспечивает такое содержание углерода, при котором в условиях охлаждения при шлифовании температура начала превращения сдвигается близко к комнатной. [4]
Образование вторично закаленного слоя сопровождается возникновением новых напряжений, слой имеет пониженное сопротивление пластической деформации, его устойчивость при нагреве мала. Образование вторично закаленного слоя снижает стойкость инструментов. [5]
Чем больше это соотношение, тем выше содержание у-фазы во вторично закаленном слое 1 Так как в исследованных образцах стали Р18 содержание хрома и ванадия одинаково, карбидный анализ не показал различия содержания их в мартенсите. Количество вольфрама в мартенсите после закалки от 1260 С и 1270 С также оказалось не зависимым от плавок. Следовательно, содержание у-фазы во вторично закаленном слое при указанных температурах закалки связано только с количеством - углерода в стали, в мартенсите, а затем и в аустените при шлифовании. Независимо от температуры закалки, из всех элементов, насыщающих аустенит при разогреве шлифуемой поверхности изделия, наибольшее влияние на количество у-фазы во вторично закаленном слое в разных плавках стали Р18 оказывает углерод. [7]
Можно предположить, что аналогично стали с аустенитной структурой, присутствие v-фазы во вторично закаленном слое увеличирает. [8]
![]() |
Влияние соотношения углерода к вольфраму в сталях Р18, Р12 и ЭИ347 на производительность их при шлифовании q и содержание в них МоС. Температура закалки сталей. [9] |
Поскольку влияние отпущенного мартенсита на шлифуемоеть стали при черновых режимах проявляется преимущественно благодаря образованию вторично закаленного слоя, то целесо-образно проследить зависимость содержания в нем у-фазы от леги-рованности аустенита в нагретом шлифованием слое. [10]
Одним из дополнительных факторов, влияющих на шлифуемость стали, является ее склонность к образованию вторично закаленного слоя с высоким содержанием у-фазы. Образование этого слоя зависит от строения и состава отпущенного мартенсита стали и температуры нагрева шлифуемой поверхаости инструмента и происходит при черновом шлифовании. [11]
Таким образом, если принять во внимание влияние на шлифуемость стали склонности отпущенного мартенсита к образованию вторично закаленного слоя, к сохранению в нем - у-фазы, то многие аномалии я шлифуемости стали, выявленные при учете только значения карбидов ванадия. [12]
Встали, не содержащей карбиды ванадия, при постоянных режимах шлифования склонность стали к сохранению у-фазы во вторично закаленном слое находится в прямой зависимости от соотношения С: W. Предполагается, что шлифуемость образцов стали Р18 ухудшается благодаря увеличению отношения углерода к вольфраму в стали и повышающейся склонности к образованию - у-фазы во вторично закаленном слое. [13]
В углеродистой и легированной инструментальной стали, наоборот, отпущенный слой превышает слой вторичной закалки до 10 раз, и в этих сталях значение зоны вторичной закалки меньше. Вторично закаленный слой, образующийся при шлифовании, отличается от мартенсита закаленной и отпущенной стали тем, что в нем содержится от 50 до 90 % у-фазы [69 ] и при этом он обладает высокой твердостью, равной НУ 960 - 1300, что примерно соответствует твердости карбидов М С. [14]
Образование вторично закаленного слоя сопровождается возникновением новых напряжений, слой имеет пониженное сопротивление пластической деформации, его устойчивость при нагреве мала. Образование вторично закаленного слоя снижает стойкость инструментов. [15]