Вторично закаленный слой

Cтраница 2

Под прижогами понимается изменение структурного состояния поверхностного слоя шлифуемого изделия под действием теплоты, выделяемой при снятии стружки абразивным инструментом. В результате образования прижогов в шлифованной поверхности могут образоваться, как отпущенные, так и вторично закаленные слои. [16]

Встали, не содержащей карбиды ванадия, при постоянных режимах шлифования склонность стали к сохранению у-фазы во вторично закаленном слое находится в прямой зависимости от соотношения С: W. Предполагается, что шлифуемость образцов стали Р18 ухудшается благодаря увеличению отношения углерода к вольфраму в стали и повышающейся склонности к образованию - у-фазы во вторично закаленном слое. [17]

Если бы шлифуе-мость определялась только карбидами ванадия, то быстрорежущая сталь в отожженном состоянии шлифовалась бы тоже плохо, поскольку содержание карбидов ванадия в ней не изменяется. При отжиге количество первичных карбидов ив том числе концентрация карбидов VC сохраняется, а изменяются свойства матрицы, поскольку вместо упрочненного мартенсита возникает мелкозернистый перлит, который при принятых условиях шлифования не склонен к образованию вторично закаленного слоя. [18]

Дефекты шлифованной ( азотированной цилиндрической поверхности. [19]

В свою очередь напряжения вызываются изменением объема. Повышение температуры стали до 400 - 500 С и выше приводит к интенсивному распаду как мартенсита, так и остаточного аустенита. На шлифованной поверхности образуется вторично закаленный слой, содержащий, например, в стали 9X18 до 50 % остаточного аустенита в слое толщиной до 30 мкм. [20]

Чем больше это соотношение, тем выше содержание у-фазы во вторично закаленном слое 1 Так как в исследованных образцах стали Р18 содержание хрома и ванадия одинаково, карбидный анализ не показал различия содержания их в мартенсите. Количество вольфрама в мартенсите после закалки от 1260 С и 1270 С также оказалось не зависимым от плавок. Следовательно, содержание у-фазы во вторично закаленном слое при указанных температурах закалки связано только с количеством - углерода в стали, в мартенсите, а затем и в аустените при шлифовании. Независимо от температуры закалки, из всех элементов, насыщающих аустенит при разогреве шлифуемой поверхности изделия, наибольшее влияние на количество у-фазы во вторично закаленном слое в разных плавках стали Р18 оказывает углерод. [21]

Слой вторичной закалки на шлифуемой поверхности изделия возникает под действием высокотемпературного нагрева и последующего охлаждения. Следовательно, его появление, содержание в нем у-фазы определяются температурой нагрева и составном образующегося при этом аустенита. Из всех элементов, содержащихся в стали, наибольшее влияние на количество у-фазы во вторично закаленном слое должен оказывать углерод, как элемент, наиболее значительно снижающий температуры Мя и Мк, на втором месте - стоит хром. Влияние вольфрама и ванадия менее значительно. Концентрация элементов в аустените зависит от строения и химического состава отпущенного мартенсита в шлифуемом инструменте Первичные карбиды, ив том числе карбиды ванадия, не могут при этом участвовать в превращениях. [22]

С помощью ленточного шлифования достигается повышение стойкости вырубных штампов из высокохромистых сталей. Повышение стойкости штампов, несущей способности и усталостной прочности деталей объясняется меньшей склонностью материалов к образованию трещин при ленточном шлифовании, чем при шлифовании кругом. Шлифование часто вызывает появление вторично закаленного слоя, в котором содержание аустенита становится повышенным. Вследствие различной плотности аустенита, карбидов и мартенсита появление остаточного аустенита и его распад приводят к возникновению остаточных напряжений растяжения и, как следствие, к трещинам. [23]

Страницы: 1 2