Асбестоцементный слой
Cтраница 1
Асбестоцементный слой, отделившись от сукна, поступает на мостик, где происходит обрызгивание его мыльной эмульсией из спринклерной трубки и продольная обрезка кромок. Обрезки направляются в мешалку для переработки. [1]
Толщина асбестоцементного слоя, которую можно получить при одном проходе полотна, зависит от толщины асбестоцементной пленки, снимаемой с сетчатого барабана, и от шага спирали навивания на трубу В. [2]
После укладки асбестоцементного слоя его просушивают горячим воздухом. [3]
Сукно, освободившееся от асбестоцементного слоя, проходит направляющие и натяжные ролики 17, промывается водой из спринклерных трубок 18, встряхивается сукнобойкой 19, обезвоживается вакуумной коробкой 20 и снова возвращается в зону налива асбестоцементной суспензии. [4]
Сукно, освободившееся от асбестоцементного слоя, промывается водой из трубок, очищается сукнобойкой, отжимается валиками и вакуум-коробкой и снова снимает образующиеся на сетчатых цилиндрах асбестоцементные пленки. [5]
Весьма важно, чтобы в процессе нанесения асбестоцементного слоя не произошло никакого смещения и разрывов его, а поэтому нельзя допускать возникновения усилий, могущих вызвать эти явления. Для этого выходящая из машины труба поступает на специальные катки, поддерживающие ее. Сформованная труба передается на склад, где и остается до отвердения асбестоцементного слоя. [6]
ВНИИасбестцемент) установил, что образующийся на сетчатом цилиндре листоформовочной машины элементарный асбестоцементный слой отличается по сечению неоднородностью зернового состава. В начале процесса фильтрации наблюдается повышенный унос цемента, вследствие чего прилегающие к сетке микрослои пленки обедняются цементом. Образовавшиеся слои осадка уплотняются на сетке вследствие значительного гидростатического давления, и нижний обедненный цементом начальный слой делается непроницаемым для зерен цемента. В результате состав этого слоя уже больше не меняется, а степень насыщения цементом, последующих микрослоев возрастает. С уменьшением давления фильтрации, а значит, с увеличением пористости первичных слоев пленки цемент не будет задерживаться на ее поверхности, а проникнет внутрь. В процессе образования пленки скорость фильтрации изменяется, что и приводит к изменению размера осаждающихся частиц. [7]
Давление при прессовании не должно превышать определенной величины во избежание растяжения навитого асбестоцементного слоя - развальцовки или разрушения его, вызываемых пластичностью навиваемой асбестоцементной массы. [8]
Давление при прессовании не должно превышать определенной величины во избежание растяжения навитого асбестоцементного слоя - развальцовки или разрушения его, вызываемых пластичностью навиваемой ас-бестоцементной массы. [9]
Пластины конвейера / перфорированы и имеют волнистую форму, соответствующую нижней поверхности профиля асбестоцементного слоя. [10]
 |
Плоскосеточная листоформовочная машина. [11] |
При движении от зоны А к профилирующим валкам 12 верхнее и нижнее сукна постепенно гофрируются, а асбестоцементный слой приобретает волнистую форму. [12]
Сукно при дальнейшем своем движении проходит над тремя вакуум-коробками 10, 11, 12, где происходит обезвоживание асбестоцементного слоя. [13]
Пройдя на ленте вакуум-коробку 6 ( с разрежением примерно 300 мм рт.ст.), предварительно обезвоженная асбестоцементная масса переносится к металлическому форматному барабану 7, который снимает массу с ленты сукна и навивает ее на свою поверхность концентрическими слоями, при этом она уплотняется между вращающимися металлическими цилиндрами. Когда асбестоцементный слой на барабане достигнет необходимой толщины, его разрезают по образующей цилиндра, и сырой лист снимают. [15]
Страницы: 1 2