Cтраница 2
Толщину изоляционного слоя обычно принимают в 12 мм. Для обеспечения водонепроницаемости слоя и заполнения усадочных трещин рекомендуется затвердевший асбестоцементный слой окрашивать холодной битумной мастикой, состоящей из 50 % зеленого масла и 50 % битума марки БН-V. После высыхания окраски железобетонные звенья могут использоваться для продавливания. [16]
При дальнейшем движении сукно, а следовательно, и верхняя ветвь пластинчатого конвейера поступают в зону действия вакуумных коробок. В этой зоне происходит отсос влаги, окончательное уплотнение и профилирование асбестоцементного слоя валками второй каретки. Обезвоженный и уплотненный асбестоцементный лист имеет прочность, достаточную для дальнейшего транспортирования его без сукна. [17]
Весьма важно, чтобы в процессе нанесения асбестоцементного слоя не произошло никакого смещения и разрывов его, а поэтому нельзя допускать возникновения усилий, могущих вызвать эти явления. Для этого выходящая из машины труба поступает на специальные катки, поддерживающие ее. Сформованная труба передается на склад, где и остается до отвердения асбестоцементного слоя. [18]
Твердые частицы задерживаются на сетках цилиндров и образуют асбестоцементные пленки, которые частично обезвоживаются и снимаются бесконечным сукном. Асбестоцементные пленки ( уплотняясь между отжимным валом и сетчатым цилиндром) накладываются одна на другую: на первую пленку, перешедшую с первого сетчатого цилиндра, накладывается вторая пленка, образованная средним сетчатым цилиндром, на вторую пленку накладывается третья пленка, образованная последним сетчатым цилиндром. Сукно при дальнейшем движении проходит над вакуум-коробкой, где происходит дополнительное обезвоживание асбестоцементного слоя. После вакуум - коробки сукно поступает в зону форматного барабана, образуя накат. [19]
Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 сек. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [20]
Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 с. Особо усложняющим обстоятельством является го, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [21]
Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 с. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [22]