Рабочий слой - футеровка
Cтраница 1
Рабочий слой футеровки взаимодействует с металлом, и при использовании хромсодержащих изделий футеровка может явиться источником загрязнения стали хромом. [1]
Рабочий слой футеровки 30 - т СК, используемого в процессе VOD в условиях обезуглероживания, выполняется прямосвязанными изделиями на основе плавленого периклазохромита. Продолжительность пребывания металла в СК более 3 ч, температура металла к концу окислительного процесса 1700 С, износ футеровки в шлаковом поясе составляет 20 мм за плавку, стойкость футеровки 7 плавок. Процесс износа описывается следующим образом: из граничного слоя удаляются MgO и Сг2О3; слой насыщается СаО и А12О3, которые составляют основу шлака, формирующегося после добавки в ковш раскислителей и шлакообразующих материалов. К концу плавки этот слой рыхлый, его толщина 20 мм, при охлаждении он рассыпается. Рекомендуется оптимизация расхода извести в сочетании с соотношением между А12О3: SiO2 во избежание образования в огнеупоре монтичеллита СаО MgO SiO2c температурой плавления 1490 С. [2]
Рабочие слои футеровки из периклазохромитовых изделий выкладывают насухо, без применения мертелей. [3]
 |
Электропечь для плавки катодного цинка. [4] |
Рабочий слой футеровки ванны ниже уровня металла футеруют набивными огнеупорными массами влажностью 5 - 6 % или шамотными изделиями ША или ШБ. В условиях плавки цинка эта масса обладает достаточной химической стойкостью, удовлетворительной термостойкостью и низкой стоимостью. К недостаткам массы следует отнести высокую открытую пористость и относительно легкую размываемость металлом. [5]
 |
Схема футеровки ковша в установке печь-ковш. [6] |
Рабочий слой футеровки стен ( ниже шлакового пояса) и дна может выполняться в разных вариантах. [7]
Между постоянным и рабочим слоем футеровки делается промежуточный слой ( до 100 мм) из смолодоломитовой набивки. Он позволяет легче удалять сработанный внутренний слой, не нарушая постоянного слоя. Тем же материалом заполняют зазор между внешним слоем и кожухом конвертера. [8]
Для изоляции рабочего слоя футеровки применяют шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью 1 3 и 1 0 г / см3, динасовые легковесные изделия кажущейся плотностью 1 2 г / см3 и муллитокремнеземис-тые волокнистые материалы. [9]
Марки: ММКГ-72 - муллитокорундовая с добавкой глины для рабочего слоя футеровки; МШ-32 - шамотная для теплоизоляционного слоя футеровки. Изготовляют на основе высокоглиноземистого и рядового шамота с добавками огнеупорной глины, бентонита, алюмината натрия, машинного масла и каолинового волокна. Предназначена для двуслойной футеровки котлов. [10]
 |
Схема футеровки ковша в установке печь-ковш. [11] |
Новым вариантом является использование периклазоуглеродистых огнеупоров с содержанием углерода 7 - 12 % в рабочем слое футеровки ковша. Эти огнеупоры более термостойкие и более коррозионно-устойчивые в сравнении с периклазохромитовыми, что обусловливает их более длительный срок службы: 45 - 50 против 20 - 25 плавок у периклазохромитовой футеровки. Периклазошпинельноуглеродистые огнеупоры, изготовляемые с использованием плавленой магнезиальноглиноземистой шпинели и содержащие 8 - 12 % углерода, имеют перспективу использования в футеровке ковшей, так как их испытания показывают в ряде случаев равностойкость с перик-лазоуглеродистыми огнепорами. [12]
Нельзя допускать быстрого повышения давления на углы замкового кирпича при повышении температуры, придавая ему конусность в рабочем слое футеровки. [13]
 |
Схема футеровки ванны отражательной печи за рубежом. / - рабочий слой. 2 - фасонные изделия рабочего слоя. 3 - легковесный бетон. 4 - огнеупорный бетон. 5-легковесная изоляция. [14] |
Для сложных элементов кладки вместо фасонных изделий применяют огнеупорные бетоны, по эксплуатационным характеристикам близкие к огнеупорам для рабочего слоя футеровки. [15]
Страницы: 1 2