Рабочий слой - футеровка
Cтраница 2
Структурное растрескивание [ возникает при проникновении в огнеупоры расплавленных металлами шлака, а также пыли, контактирующих с рабочим слоем футеровки в условиях высоких температур. [16]
При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [17]
Огнеупорные материалы для футеровки печи выбирают в зависимости от технологии плавки, характера шлака и состава сплава. Рабочим слоем футеровки ферросплавных печей обычно служит гарниссаж, т.е. слой настыли, образованной из проплавляемой шихты, остатков футеровки, шлака и сплава. Гарниссаж участвует в процессах восстановления и защищает футеровку печи от разрушения. [18]
Первый слой ( у кожуха) состоит из волокнистых плит или рулонного материала, второй слой выполняется из легковесных огнеупорных изделий. Через оба слоя проходят шарнирно соединенные с кожухом металлические крепящие элементы, которые привязывают рабочий слой футеровки через керамические анкера к кожуху. Смотровые окна, гляделки и прочие отверстия в стенах обрамляют огнеупорным монолитным бетоном или бетонными изделиями, изготовляемыми заранее. Рабочий слой стен выполняют набивной пластичной массой в скользящей опалубке или заливкой огнеупорным бетоном. Изготовление футеровки производят отдельными панелями шириной 1 5 - 2 м по длине печи. [20]
 |
Футеровка сталеплавильного 100-тонного конвертора. [21] |
Затем выполняют насухо с засыпкой шамотным порошком шамотную кладку из фасонного кирпича. По шамотной кладке выкладывают уступами кладку из фасонного магнезитового кирпича. Рабочий слой футеровки днища выкладывают насухо вертикальными кольцами на торец из периклазошпинелидного или смолодоломитного кирпича разных марок. Зазор между кладкой и кожухом днища забивают смоломагнезитовои или смолодоломитовой массой. Швы магнезитовой и периклазошпине-лидной кладки засыпают порошком. Швы футеровки днища должны быть перевязаны как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Кладку корпуса ведут 5 - 6 огнеупорщи-ков в смену, кладку днища - 2 - 4 огнеупорщика в смену. Днище устанавливают на место после сушки футеровки корпуса. [22]
Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного кирпича. Более длительным сроком службы отличаются многошамотные, хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. За внутренним рабочим слоем футеровки в стенке печи выкладывают изоляционный слой из шамотных легковесных огнеупоров. Пространство между кладкой и металлическим кожухом печи для большей теплоизоляции заполняют молотым шамотом или тре - пелом. Кожух изготовляют из листовой стали толщиной 8 - 14 мм. Иногда за рабочим слоем футеровки стенку печи выкладывают красным кирпичом. [23]
Для наиболее ответственных узлов кладки применен жаропрочный бетон. Футеровка свода выполнена трехслойной заливной жаропрочным бетоном на керамических анкерах. Также из жаропрочного бетона выполнен рабочий слой футеровки подовых балок. [24]
Структурное растрескивание неизбежно связано с температурным градиентом, существующим в большинстве случаев в огнеупоре. Расплавы, содержащиеся в огнеупорах, перемещаются вследствие разности температур. Таким способом большое количество жидкости, возникающее в рабочем слое футеровки, движется по капиллярным каналам изделий. Жидкая фаза, включающая компоненты, поступившие из расплавленного металла и шлака, проникает по порам изделия и арматурного слоя, оплавляют изделия и насыщают их. Сквозь рабочий слой проникают все новые порции расплава, вступающие в реакцию с изделиями, и насыщают их. Необходимо обращать внимание на скорость перемещения ионов, зависящую от их вида. Можно считать, что оксиды Al, Ti, Ca, Fe проникают независимо. [25]
 |
Конвертер с комбинированным дутьем и фурмами в днище.| Конвертер с отъемным днищем. [26] |
Цилиндрическая часть конвертера крепится в литом стальном кольце, имеющем две цапфы, опирающиеся на стойки. Конвертер имеет возможность поворота вокруг оси цапф на 360, что используется при проведении технологического процесса плавки. Продувка кислородом в конвертере LD осуществляется водоохлаждаемыми фурмами, вводимыми через горловину. Защитный ( арматурный), или постоянный, слой футеровки конвертеров выкладывают обожженными периклазовыми, хромитопериклазовыми или периклазохромитовыми огнеупорами. Хромитопериклазовые и периклазо-хромитовые огнеупоры иногда используют также для кладки рабочего слоя футеровки, отъемного днища. [27]
Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного кирпича. Более длительным сроком службы отличаются многошамотные, хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. За внутренним рабочим слоем футеровки в стенке печи выкладывают изоляционный слой из шамотных легковесных огнеупоров. Пространство между кладкой и металлическим кожухом печи для большей теплоизоляции заполняют молотым шамотом или тре - пелом. Кожух изготовляют из листовой стали толщиной 8 - 14 мм. Иногда за рабочим слоем футеровки стенку печи выкладывают красным кирпичом. [28]
Страницы: 1 2