Cтраница 2
Пройдя эти устройства, ткань образует первый замкнутый слой сердечника. Дублирующими валками 4 этот слой прикатывается к новому слою ткани, поступающей из компенсатора. При этом получается двухслойный сердечник. Дублирование последующих слоев производится аналогично. Брекерный слой ткани, поступающей с устройства 10, дублируется одновременно с пятым слоем ткани. После получения нужного количества слоев сердечник разрезается и поступает на закаточное устройство. [16]
Вместе с пропитанным тканым материалом корд пропускают через каландры или системы на бобинодержателях. Далее добавляют присадочную резину под кордовыми нитями и над ними. Ткани с различным количеством нитей корда на дюйм ширины ткани может применяться со смесями одинаковой жесткости. Однако, если осевая зона слишком мала, жесткая смесь может давать сильный сдвиг на границе между нитями корда и вызывать расслоение между ними. Смеси с более низкими жесткостью и гистерезисом предпочтительны. Особенно это касается конструкций с кордными нитями большего диаметра и большим расстоянием между ними. Армирование кордом в направлении корда дает гораздо более жесткую структуру. Поэтому важно предусмотреть переходы напряжения между жесткой композитной структурой и другими частями шины. Брекерные слои со стальными кордами требуют принятия специальных мер для минимизации сдвигового напряжения между ними. Важными факторами при этом являются толщина и жесткость смеси. Чтобы добиться низкого гистерезиса, разрыва и свойств, связанных с изгибом, в смесях для покрытия обычно используются НК и его сочетания с синтетическими материалами. [17]