Деформированный слой
Cтраница 2
С увеличением скорости скольжения глубина деформированного слоя уменьшается. [16]
При этом постепенно увеличивается глубина деформированного слоя. Накапливание деформаций в микрообъемах продолжается до полного или частичного распада мартенсита, а затем разрушаются продукты его распада. [18]
Это всего лишь промежуточная форма деформированного слоя земли, так как эти давления продолжают действовать и под их действием с течением времени все волны будут постепенно сглаживаться вплоть до превращения в горизонтальную поверхность. В том, что выталкивающее давление q - kw под поднятыми частями слоя принимает положительные значения ( отвечает растягивающим напряжениям), нет ничего противоречивого, так как есть еще гидростатическое давление, создаваемое весом всех пластов, образующих рассматриваемый вязко-упругий слой-которое, как не относящееся к изгибной деформации, нет нужды рассматривать, но существование которого препятствует тому, чтобы контактное давление q под слоем принимало знак, растягивающих нормальных напряжений. [19]
Создание более мощного по глубине деформированного слоя металла при увеличении размера шара и обусловливает возрастание изменений формы тонкостенных деталей. Чем больше глубина наклепанного слоя и чем большую часть толщины стенки тонкостенной детали он составляет, тем большее влияние оказывают создаваемые при пластической деформации внутренние напряжения и другие факторы деформированного слоя металла. Вполне естественно также, что при виброобкатывании в результате более интенсивного протекания пластической деформации поверхностного слоя металла, при прочих равных условиях, имеют место несколько большие по величине искажения формы тонкостенных деталей. Если при обкатывании увеличение овальности колец наблюдается при использовании шаров диаметром 9 5 мм, то при виброобкатывании увеличение овальности колец по сравнению с исходной наблюдается уже при применении шаров диаметром 4 мм. [20]
В некоторых испытаниях иногда необходимо удалить деформированный слой поверхности, что можно сделать путем химической обработки или травлением поверхности перед испытаниями. Эти способы пригодны и для обработки прокорродиро-вавших образцов. Очищенные таким образом образцы взвешивают и ставят на испытания. Веслей [5] нашел, что стравливание в кислоте слоя поверхности толщиной около 0 008 мм позволяет улучшить воспроизводимость испытаний. [21]
После механической обработки на деталях образуется деформированный слой металла с разрыхленной структурой, который существенно снижает их прочностные и антикоррозионные свойства. [22]
 |
Схематическое изображение деформационного слоя, образовавшегося в результате шлифования. [23] |
В процессе шлифования на поверхности образуется сильно деформированный слой толщиной около 10 - 5 мм, называемый слоем Beilby, который после полирования и травления передает структуру в более или менее искаженном виде. Чем мягче материал и чем больше давление при шлифовании, тем больше искажается структура. Чередованием травления и легкой переполировки удается устранить этот слой. Под ним располагается малодеформированная зона, в которой сохраняются внутренние напряжения. [24]
Реактив этот пригоден также для удаления деформированного слоя, образующегося при обработке в случае чередования полировки и травления. Для наблюдения мельчайших структурных составляющих Ханеманн и Щрадер [10] рекомендуют разбавлять реактив двумя частями глицерина и осуществлять травление очень быстро. [25]
Концентрированная соляная кислота вообще служит для удаления деформированного слоя, образующегося в результате обработки. [26]
Для цветного травления необходимо удалить с поверхности шлифа деформированный слой. Продолжительность травления составляет 60 с. В невысушенном состоянии поверхность шлифа окрашена в различные оттенки коричневого цвета. Только после высушивания они приобретают истинную окраску; окраска постепенно меняется при вылеживании на воздухе. После длительного вылеживания ( до 6 мес) происходит дополнительное окрашивание образцов, подвергнутых кратковременному травлению. В присутствии сегрегации, например кремния, марганца и фосфора, образование пленки при травлении в первую очередь определяется этими элементами, влияние различий в ориентировке отступает на второй план. Так, образование в сварочной стали зон обогащенного фосфором феррита приводит к распространению одинаковой окраски на многие зерна. [27]
 |
Эскизы отклонений формы плоских поверхностей. [28] |
Физическое состояние этого слоя материала характеризуется поверхностной твердостью деформированного слоя, величиной, знаком и характером распределения остаточных напряжений, а также микроструктурой этого слоя. [29]
Слишком малая длительность полирования не обеспечивает полного удаления деформированного слоя. После травления получают искаженную структуру ( см. раздел 2.1.3), у которой нельзя точно определить отдельные составляющие. [30]
Страницы: 1 2 3 4