Наплавленный слой - металл
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки.| Схема автоматической наплавки под флюсом. [1] |
Наплавленный слой металла получается равномерным по толщине, что позволяет уменьшить припуск на обработку деталей после наплавки. Толщина слоя наплавленного металла в зависимости от ре-жима может быть получена в пределах от 0 5 до 5 мм и более. [2]
Наплавленный слой металла должен быть ровным и плотным, без глубоких раковин и пропусков в наплавленных валиках, без подрезов в начале и конце наплавки. [3]
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки деталей под флюсом.| Схема автоматической наплавки под флюсом. [4] |
Наплавленный слой металла получается равномерным по толщине, что позволяет уменьшить припуск на обработку деталей после наплавки. [5]
Толщина наплавленного слоя металла при указанных параметрах режима может быть получена в пределах от 0 8 до 3 5 мм. [6]
Для получения наплавленного слоя металла необходимого состава, с заданными механическими свойствами возможны два принципиально различных способа легирования наплавляемого металла: через проволоку или же через флюс. [7]
Это значительно облегчает механическую обработку наплавленного слоя металла. После этого штампы подвергают закалке в масле и высокому отпуску. [8]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [9] |
Специальные электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами подбирают в зависимости от назначения и условий работы наплавленного слоя металла. [10]
В зону наплавки металла через канал 4 при помощи насоса / / подается охлаждающая жидкость; в результате происходит закалка наплавленного слоя металла. Кроме того, охлаждающая жидкость предохраняет детали от деформации и способствует более качественному протеканию процесса. [11]
 |
Рулетка для проверки температуры канала. [12] |
Присоединения к трубе, будь это а месте сварки или на секции трубы после удаления антикоррозионного покрытия, обычно производятся при помощи наплавленного слоя металла к трубе, к которому может быть припаян соединитель. Двухжильный освинцованный кабель от термопары может быть припаян к этому соединителю или конец термопары может быть припаян твердым припоем непосредственно к наплавленному слою металла. Все это покрывается в полевых условиях защитным слоем мастики или лаком на основе угольной смолы для восстановления антикоррозионной защиты трубы. [13]
Указанный процесс повторяется с каждой вновь наплавленной порцией. Наплавленный слой металла отдает стенке кристаллизатора теплоту перегрева и теплоту кристаллизации. Так как этот процесс для каждой новой порции металла, поступающей с электрода в ванну, начинается позже, чем для предыдущей, которая продолжает отдавать тепло стенке кристаллизатора, происходит образование лунки жидкого металла. При постоянной скорости плавления и постоянном охлаждении форма лунки остается постоянной, а скорость подъема лунки равна скорости роста слитка. [14]
Высокой износостойкостью обладает сплав КБХ10, содержащий борид хрома, применяемый для наплавки изделия из стали, подвергающегося значительному воздействию абразивной среды. Наплавленный слой металла содержит 2 0 - 2 26 % С; 25 % О; 2 4 % В, остальное - Fe. Наплавку сплавов ТЗ производят газовым пламенем или электродугой. [15]
Страницы: 1 2