Хромированный слой

Cтраница 3

Микроструктура актированного ( а и Диффцзионное цинкование. [31]

На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0 45 % С. Такие слои образуются в результате диффузии углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает большей скоростью диффузии, чем хром, поэтому для образования карбидного слоя используется не весь углерод, и под карбидным слоем находится переходный слой с высоким содержанием углерода. Карбидный слой обладает высокой твердостью. [32]

Для получения максимальных значений твердости и износоустойчивости хромированного слоя детали необходимо изготовлять из средне - и высокоуглеродистой стали. [33]

Для деталей, работающих в агрессивных средах, хромированный слой должен состоять из а-фазы и иметь толщину 0 1 - 0 15 мм. Для деталей, работающих в условиях сильного износа и коррозии, рекомендуется карбидный слой толщиной 0 025 - 0 03 мм. [34]

Для деталей, работающих в агрессивных средах, хромированный слой должен состоять из а-фазы и иметь глубину 0 1 - 0 15 мм. Для деталей, работающих в условиях сильного износа и коррозии, рекомендуется карбидный слой глубиной 0 025 - 0 03 мм. [35]

Микроструктура диффузионных слоев ( х 250. [36]

Для деталей, работающих в агрессивных средах, хромированный слой должен состоять из я-фазы и иметь толщину 0 1 - 0 15 мм. Для деталей, работающих в условиях сильного износа и коррозии, рекомендуется карбидный слой глубиной 0 025 - 0 03 мм. [37]

Легирующие элементы, добавляемые к железу, увеличивают или уменьшают глубину хромированного слоя в основном соответственно их влиянию на положение границ области аустенита в двойной системе железо - легирующий элемент. [38]

Слишком большая длительность диффузионного процесса не приводит к значительному увеличению глубины хромированного слоя ( рис. 149), но сильно увеличивает концентрацию хрома, что ведет к повышению хрупкости диффузионного слоя и снижению его эрозионной стойкости. Для получения хромированного слоя достаточной глубины требуются высокие температуры. Хром начинает диффундировать в сталь при температурах 900 - 950 С. [39]

При длительном хромировании и более высокой температуре процесса выявляется резкая линия, отделяющая хромированный слой от основной структуры. При увеличении углерода в стали эта линия постепенно увеличивается и образуется переходная полоска, ширина которой иногда равна толщине слоя; структура, напоминающая троостосорбит. [40]

Зависимость глубины слоя от содержания углерода в стали.| Влияние содержания углерода в стали. [41]

Кривые рис. 3 и 4, иллюстрирующие влияние углерода на глубину и твердость хромированного слоя, подтверждают ранее высказанные положения. [42]

Слой хрома обеспечивает противокоррозионную защиту до тех пор, пока не происходит нарушение хромированного слоя. Если в какой-либо зоне происходит нарушение хромированного слоя ( даже совершенно незначительное), на этом участке между хромом защитного слоя и сталью корпуса плунжера проникают гальванические пары. Это резко снижает коррозионную стойкость металла в данной зоне. [43]

Сг, Ре) 2зСб - На рис. 137, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0 45 % С. Такие слои образуются в результате диффузии углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает большей скоростью диффузии, чем хром, поэтому для образования карбидного слоя используется не весь углерод. Часть его составляет переходный слой с высоким содержанием углерода. Карбидный слой обладает высокой твердостью. Глубина хромированного слоя обычно не превышает 0 15 - 0 20 мм. [44]

При очень малом содержании углерода в стали ( С: 0 2 %) хромированный слой не содержит карбидов и состоит только из твердого раствора хрома в ос-железе. [45]

Страницы: 1 2 3 4