Последующий слой - покрытие
Cтраница 2
Выявленные дефекты исправляют при помощи быстросохнущих шпаклевок, и после шлифования наносят последующие слои покрытия. Как правило, каждый последующий слой покрытия должен быть нанесен на хорошо просушенный предыдущий слой. [16]
На подготовленную поверхность необходимо нанести предварительный слой огнезащитного состава толщиной 1 0 - 1 5 мм. Работы по нанесению каждого последующего слоя покрытия дрлжны проводиться после полного высыхания предыдущего. [17]
Первый слой краски, наносимый по шпатлевке, обычно называется выявительным: он дает возможность обнаружить все дефекты шлифовки по шпатлевке. Этот слой наносится более тонким, чем последующие слои покрытий. [18]
Грунтовка поверхности производится по предварительно очищенной и подготовленной поверхности. Грунтовочный слой должен обеспечивать прочное сцепление поверхности с последующим слоем покрытия. Он должен обладать антикоррозионными свойствами, влаго-непроницаемостью и эластичностью. [19]
Грунтовка поверхности производится по предварительно очищенной и подготовленной поверхности. Грунтовочный слой должен обеспечивать прочное сцепление поверхности с последующим слоем покрытия. Он должен обладать антикоррозионными свойствами, влаге непроницаемостью и эластичностью. [20]
При нанесении покрытия по шпатлевке первый слой покрывного лакокрасочного материала играет особую роль; с его помощью обнаруживаются дефекты зашпат-леванной поверхности. Этот слой носит название вы-явительного, он наносится более тонким, чем последующие слои покрытия. Выявленные дефекты исправляются при помощи быстросохнущих шпатлевок. [21]
В этом случае особое значение приобретает соотношение анода и катода между непосредственно примыкающими слоями покрытий. По мере увеличения времени воздействия коррозии на сложное покрытие коррозия проникает через последующие слои покрытия, достигая основного слоя. В подобной многоэлектродной электрохимической системе один или несколько ее элементов могут корродировать значительно быстрее, чем остальные. [22]
Грунтовки содержат большое количество пигментной части и кроме высокой адгезии ( сцепления) к окрашиваемой поверхности и последующим слоям покрытия обладают также противокоррозионными свойствами. По роду входящих в состав пигментов грунтовки делятся на 3 группы: предохранительные, придающие покрытию противокоррозионные свой-гва, благодаря наличию в их составе сурика свинцового, крона рвого и алюминиевой пудры; нейтральные, мало влия-на коррозионные процессы и содержащие сурик желез-крон свинцовый, двуокись титана, барит, мел; стимуля-i ы, ускоряющие коррозионные процессы и содержащие са-охру, графит. [23]
Толщина слоя покрытия зависит от частоты вращения трубы и валков, подающих порошок полиэтилена. Если покрытие наносят в несколько слоев, частота вращения трубы должна соответствовать времени застывания порошка на поверхности горячего металла - последующий слой покрытия должен накладываться на еще расплавленный предыдущий слой. [24]
Грунтовка должна наноситься на поверхность газопровода ровным слоем толщиной 0 1 - 0 2 мм без пропусков и сгустков. Применяемые для нанесения грунтовки щетки, кисти, квачи и полотенца не должны иметь загрязнений и перед употреблением должны быть обильно смочены грунтовкой. После затвердевания грунтовки накладывается первый, а затем и последующие слои покрытия. Нанесение изолирующих покрытий производится по сухому, чистому и неповрежденному слою грунтовки. Если грунтовка повреждена и обнаружены ржавые пятна, то эти места до накладки первого изолирующего слоя должны быть очищены и вторично покрыты грунтовкой. [25]
Грунтовка должна наноситься на поверхность газопровода ровным слоем толщиной 0 1 - 0 2 мм без пропусков и сгустков. Применяемые для нанесения грунтовки щетки, кисти, квачи и полотенца не должны иметь загрязнений и перед употреблением должны быть обильно смочены грунтовкой. После затвердевания грунтовки накладывается первый, а затем и последующие слои покрытия. [26]
С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения ( 1 7 10 - 5 / С), чем, например, пластмасса ( АБС - 8 - Ю-5, полипропилен-6 3 - КНУС), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 - 75 % общей толщины покрытия. [27]
Грунтовку, разведенную до рабочей консистенции, нанос -:: на поверхность деталей электроосаждением или распылением. Слой грунтовки должен быть тонким и равномерным без потеков и наплывов. Поверхность грунтового слоя должна быть матовой, так как глянцевая поверхность ухудшает сцепление грунта с последующими слоями краски. Наносить на грунт последующие слои покрытия необходимо только после его полного высыхания, в противном случае слой грунта будет непрочным, как и все покрытие. [28]
Перед нанесением эпоксидно-фурилового покрытия на бетонное основание пола наклеивают гидроизоляционный непроницаемый подслой из рулонных или листовых материалов. Одновременно оклеивают трапы, лотки и каналы. Наклеенный а основание пола непроницаемый подслой отбортовывают на стены помещения на высоту 300 мм. Каждый последующий слой покрытия наносят после затвердевания предыдущего ( через 2 - 3 сут выдержки при нормальной температуре) с предварительной очисткой поверхности от пыли. [29]
Страницы: 1 2 3