Контактный слой - стружка
Cтраница 2
При сухом резании, как правило, деформация срезаемого слоя не заканчивается в зоне стружкообразования. При движении вдоль передней поверхности тонкий контактный слой стружки получает дополнительную деформацию, что выявляется в искривлении линий текстуры. [16]
Интенсивность тепловыделения в разных зонах различна. Наибольшая деформация металла возникает в контактном слое стружки, где степень деформации в десятки раз выше, чем в других зонах. Этот контактный слой стружки участвует в работе сил трения по передней поверхности и это приводит к наибольшему тепловыделению и температуре в контактном слое стружки. Наименьшие деформация металла и силы трения - в слоях обработанной поверхности, прилегающих к задней поверхности инструмента. В этой зоне и температура нагрева также наименьшая. [17]
 |
Микрошлифы корней стружек при обработке стали 12Х18Н9Т ( материал резца сплав ВК8. у0. ф30. t3 мм. 50 5 мм / об. о27 м / мин. а - без подогрева. б - с плазменным подогревом. W6 кВт. [18] |
Плазменный нагрев существенно меняет картину процессов, происходящих в контактных слоях стружки, по сравнению с процессами, происходящими в этой зоне при обычном резании. Видно, что линии текстуры корней стружки при резании без нагрева и при ПМО направлены по-разному. [19]
Скорость резания принимают как среднее арифметическое из двух ее значений, определяемых по графикам для HRA и 1 2 Я100 ( фиг. Коэффициент 1 2 принят в связи с тем, что по наблюдениям микротвердость контактного слоя стружки по выходе из зоны трения уменьшается в среднем на 10 - 20 % по сравнению с микротвердостью металла, непосредственно воздействующего на переднюю поверхность резца. [20]
В результате исследования [19] выявлена возможность приближенно установить режим резания, а также марку твердого сплава и геометрию режущей части резца по форме стружки обрабатываемой стали, твердости контактного слоя стружки, а также по твердости металла в лунках после испытаний стали с помощью пресса Бринелля. [21]
Интенсивность тепловыделения в разных зонах различна. Наибольшая деформация металла возникает в контактном слое стружки, где степень деформации в десятки раз выше, чем в других зонах. Этот контактный слой стружки участвует в работе сил трения по передней поверхности и это приводит к наибольшему тепловыделению и температуре в контактном слое стружки. Наименьшие деформация металла и силы трения - в слоях обработанной поверхности, прилегающих к задней поверхности инструмента. В этой зоне и температура нагрева также наименьшая. [22]
Для повышения стойкости инструментов необходимо снизить общую тепловую напряженность процесса резания и обеспечить интенсивный отвод тепла от нагретых участков зоны резания и режущего инструмента. Так как основным источником образования тепла является механическая энергия, то прежде всего необходимо уменьшать работу деформации и трения. Трение затормаживает контактные слои стружки при движении ее по передней поверхности инструмента, что приводит к изменению направления сдвигов, а следовательно, и к увеличению общей работы пластических деформаций. [23]
Однозначной зависимости между твердостью ( НВ) жаропрочных металлов в исходном состоянии и их обрабатываемостью не существует. По твердости можно судить об относительной обрабатываемости сталей или сплавов одной группы в том случае, когда они находятся в одинаковом структурном состоянии. Обрабатываемость коррозионностойких и жаропрочных сталей может быть приближенно определена по твердости контактного слоя стружки и твердости металла в лунках после испытаний с помощью пресса Бринелля, с учетом формы стружки. [24]
При резании на обычных скоростях с повышением скорости резания происходит повышение температуры на поверхностях инструмента. Снижение силы трения при дальнейшем повышении скорости резания некоторые исследователи [84] объясняют уменьшением прочности контактного слоя стружки под влиянием возрастающей температуры. [25]
Интенсивность тепловыделения в разных зонах различна. Наибольшая деформация металла возникает в контактном слое стружки, где степень деформации в десятки раз выше, чем в других зонах. Этот контактный слой стружки участвует в работе сил трения по передней поверхности и это приводит к наибольшему тепловыделению и температуре в контактном слое стружки. Наименьшие деформация металла и силы трения - в слоях обработанной поверхности, прилегающих к задней поверхности инструмента. В этой зоне и температура нагрева также наименьшая. [26]
Для уточнения автором были проведены дополнительные опыты. До отжига контактные слои стружки были текстури-рованы. [27]
Данные табл. 38 показывают, что при относительно невысокой скорости резания, когда для поглощения титаном кислорода и азота из атмосферы поверхность стружки еще недостаточно нагрета, величина коэффициента усадки стружки К. При высоких скоростях резания ( до 340 м / мин) сильно нагретая стружка титановых сплавов поглощает кислород и азот из воздуха. Это приводит к тому, что усадка стружки в атмосфере воздуха уменьшается - становится меньше единицы, а в нейтральной среде - больше единицы. Предполагается, что за счет проникновения воздуха в зоне отрыва стружки от передней поверхности резца значительно сокращается площадь непосредственного контакта инструмента со стружкой. Окисление же контактного слоя стружки дополнительно повышает его твердость. Оба эти фактора, действуя совместно, обусловли - вают интенсивный износ инструмента. [28]
Страницы: 1 2